解决深层痛点发挥实质效益 数智夥伴大联盟为台湾制造业赋能

「数智夥伴大联盟」期望可协助中小企业产生实质效益，对联盟夥伴而言，也能集结众人之力，延伸自身企业技术的价值。图为5G AIoT体验基地现场导览现实。鼎新电脑

2011年德国政府为解决人口老化、劳动力不足问题，提出工业4.0概念，希望透过IT与OT系统的整合，开启新一波工业革命，之后几年各国陆续跟上制定相关制造政策，时至今日，智能制造推动已有10年，尽管多数大型企业已纷纷着手导入，但中小企业族群仍多停留在既有阶段。

对此鼎新电脑携手近50家5G AIoT专业夥伴成立「数智夥伴大联盟」，并且设立「5G AIoT体验基地」，鼎新电脑资深副总裁陈刘杰指出，此联盟是希望集结各方专家，协助资源有限的中小型制造业找到深层痛点，打造能真正解决问题的智能制造解决方案。

工业4.0问世初期，由于概念新颖、愿景宏大，多数制造业在无法充分理解的状态下，大多抱持观望态度，后期大型工业系统厂商纷纷投入，各种新技术也陆续导入，产业氛围渐趋热络，但相对于大型制造业，多数中小企业仍未有积极动作，鼎新电脑智能制造暨行业战力中心专家苏景峯分析，主要原因在于此族群的资源不足，且对新科技较为陌生，担心导入效果一但未如预期，将对企业的整体营运造成重大影响。

苏景峯认为中小企业之所以会有如此疑虑，是因为现在市面上多数智能制造解决方案的功能与架构，都是设备供应商或系统整合者以自身的技术堆叠而成，并未从使用者的效益为出发点，导致企业只能从市场上挑选现成的技术解决眼前痛点，在技术陌生且导入效益未知的状态下，资源有限的中小企业自然会有迟疑，而「数智夥伴大联盟」的成立，就是希望透过实质的做法解决此问题。

苏景峯进一步表示，「数智夥伴大联盟」不强调单一技术，而是从「出题」、「命题」、「解题」、「验证」四大步骤，协助客户找到真正问题，从而规划出解题路径。在「出题」过程，联盟夥伴并不直接提出解决方案，而是先找出客户痛点的深层病因。

他指出企业运作时所产生的困境，背后都有盘根错节的问题，只解决眼前痛点，类似的状况会在其他环节发生，因此必须先找出问题根源，找出企业转型的「命题」再投以解方，如此不仅能顺利化解痛点，让效益一如预期的浮现，企业也能掌握整体状态，清楚了解自己在转型过程中的位置与方向，进一步拟定下阶段目标与策略，心态也会因此更笃定，不会因为短暂挫败终止转型之路。

厘清客户痛点的深层病因后，「数智夥伴大联盟」会紧接着「开始解题」，联盟夥伴会提供多种针对制造业常见情境的解决方案，并依据企业特殊需求调整架构，协助快速导入。

苏景峯以制造场域中，产线与仓储两大部门的搭配为例，现在多数制造业的问题是这两大部门的运作节奏不同，产线人员为求方便，会在设备旁堆放大量待制物料与成品，导致仓储部门无法及时掌握料件信息，对此「数智夥伴大联盟」透过5G与AIoT打造出智能仓储解决方案，在软件面整合MES(制造执行系统)与WMS(仓储管理系统)，硬件面则导入AGV无人搬运车，透过两大部门信息的无缝连结与AGV的物料供补、成品搬运，让双方的运作节奏一致，达到料件库存信息透明化、成本配置最佳化的目标。解决方案上线运作后，「数智夥伴大联盟」会协同客户验证新系统的效益，并针对使用状态微调架构与设定，确保成效可如预期呈现。

「数智夥伴大联盟」不仅可协助中小企业产生实质效益，对联盟夥伴而言，也能集结众人之力，延伸自身企业技术的价值。陈刘杰指出，客户对智能制造的需求已非单一设备而是整体解决方案，因此产业之间必须跨域整合彼此专业，才能让自己的产品产生更大价值，对此「数智夥伴大联盟」已规划出联盟生态发展的三阶段，第一阶段是整合夥伴专业共生新场景推出新价值应用争取市场商机，第二阶段的将提供开发平台与智驱中台共创加值型云端应用方案，第三阶段是在平台的基础上，运用数据与演算法等新技术，实践数码化转型形成全新的生意模式。

陈刘杰表示，「数智夥伴大联盟」与「5G AIoT体验基地」将可建立产业有机生态系，并透过IT、OT、CT的系统整合为制造业赋能，协助企业发挥资源效益，顺利启动数码转型。