施耐德电机宣布与国内生产力中心扩大合作

施耐德电机宣布与国内生产力中心扩大合作，挹注企业智能制造升级 促成台湾进阶成为亚洲高端制造中心。施耐德电机

奠基于去2020年的策略联盟，能源管理及自动化领域的数码转型领导者法商施耐德电机Schneider Electric与财团法人国内生产力中心(以下简称国内生产力中心)宣布扩大合作，共同推动台湾智能制造升级，强化企业竞争力，并开拓国际市场发展机会，帮助台湾进阶成为亚洲高端制造中心。

监此，施耐德电机期望透过EcoStruxure数码工业解决方案，为全球许多供应链夥伴大幅节省能源与维护成本，而施耐德电机在印尼巴淡岛的智能工厂也成为台湾厂房智能制造转型的最佳借镜。

财团法人国内生产力中心董事长许胜雄表示，「亚洲生产力组织(Asian Productivity Organization)在疫情缓和之际，观察到亚洲各国的生产受到严重打击，于是积极推动『业务复苏』。因此，国内生产力中心在亚洲生产力组织秘书处支持下，筹组以智能制造为解决方案之商业生态系，以谘商、培训、标竿观摩、系统建制等方式来协助企业提高生产力，促成转型供需的媒合，帮助台湾制造产业有效升级。」

施耐德电工业自动化事业部总经理林秀珍表示，「『高值化转型』是近年台湾制造业转型的目标与愿景，透过施耐德电机EcoStruxure数码解决方案的加乘，可协助客户提升50%的投资效益、将生产率最多可提高50%，并且将上市时间最多加快20%；并让许多全球供应链夥伴及智能工厂的能源成本降低10%至30%，而维护成本也随之减少30%至50%。此外，企业的数码转型并非一蹴可几，施耐德电机提供的解决方案，由最基础的设备联网、到设备/产线自动化，再进一步到更完整的数码转型，我们都可以提供客户完善配套或渐进式的扩充，成功落实企业升级。」

施耐德电机在印尼巴淡岛的智能工厂即为厂房自动化的创新典范。自2017年导入EcoStruxure工业解决方案后，大幅提升12%营运效率，并将维护停机时间有效缩短17%。

透过工业物联网技术(IIoT)有效整合OT与IT在工厂设备维护与营运管理上的应用，从而提升获利能力、资产管理绩效与营运效率，同时保持营运安全性、灵活性、并进一步实现环境永续的目标，成为全球智能制造转型的最佳借镜。作为全球指标大厂，施耐德电机期待能与同业分享知识与最佳实务，帮助台湾企业进行升级转型，并扩展至国际市场发展。