砂轮制造走向智能化　新汉助攻北联研磨启动数码转型

北联研磨总经理陈柏伟指出，新汉提供的解决方案与服务，是北联可以顺利推动数码转型的关键之一。新汉

砂轮不仅是各类工具设备的必要配件，在精密加工中更扮演关键角色。1987年成立的北联研磨，透过先进的陶瓷结合法砂轮制造技术，成为全球精密研磨产业重要厂商。近年数码转型浪潮袭来，北联研磨在新汉集团旗下专注于工业物联网及自动化产品开发的子公司新汉智能的协助下导入智能制造系统，逐步提升生产效率和品质稳定性。

北联研磨成立起就专注于陶瓷结合法砂轮制造，初期以代工制造业务为主，2011年开始发展自有品牌，擅长开发新材料适用研磨耗材，主要产品包括传统砂轮、超级磨料砂轮、带柄砂轮等精密耗材，应用于汽车、轴承、齿轮、精密模具等，总经理陈柏伟指出，该公司技术优势体现在生产与开发的高度弹性，可提供市场多样化的材料选择，目前正积极拓展东南亚、中东和美洲地区海外市场。

陈柏伟表示，砂轮制造属于劳力密集产业，无论是产品制造或行政流程，以往大多以人工作业为主，在公司规模扩大、业务成长后，此一作业模式逐渐无法因应。首先是纸本作业繁琐，以人工填写大量表单的作法不仅耗时且容易错误，之后导入e化系统时，须由人工将手写数据输入电脑，一样是费时易错。此外，生产信息实时性不足，也让管理者难以掌握生产进度和品质状况，纸本也不利于储存和查询，数据之间的串联和整合分析更是一大问题，为解决以上痛点，北联研磨在2018年启动数码化转型计划。

北联研磨的数码转型第一阶段是参与经济部的计划，与工研院合作导入机顶盒（SMB）技术，开始收集当前生产的订单、操作人员、生产数量等基本的生产数据，协助生管人员实时查看生产进度，减少了现场查询时间。2019年进入第二阶，在扩大设备联网范围的同时，并在新汉的协助下，以循序渐进的方式，从基础功能开始，逐步完善其生产信息系统。

北联研磨的智能制造导入，充分体现了台湾中小企业的务实作风。陈柏伟指出，该公司先从生产线中变量最多的成型站着手，再逐步向前端的调料区和后续工序扩展。在调料区导入温湿度和粉尘监测等环境监控系统，确保生产环境的稳定性。为优化原料管理，北联研磨引进联网电子秤和条码扫描系统，让物料秤重作业自动化与精确化，并有效预防人为错误。另一个重要改善处是烧窑数码化，在窑炉导入数码电表，并将传统的纸本记录转化为云端数据管理，借此实时监控并记录窑炉的温度曲线，并为之后的ESG报告做好准备。

后段制程部分，北联研磨在包装环节中导入电子化标准作业程序系统，此系统可根据不同客户需求，自动生成包装指南，大幅提高了作业效率和准确性。系统整合方面，北联研磨整合了MES与ERP两大系统，让订单数据可以直接连结至后端系统，打造出从接单到生产的无缝连结机制。

建置工业物联网和智能制造系统的时间虽然不长，但陈柏伟指出导入效益已逐步浮现，例如生产稳定性显着提升，产量和品质也更具一致性，现在的产线已具备追溯能力，可快速确认问题源头，提高解决效率和客户沟通说服力。生产效率方面，交期可大幅缩短、良率有所提升，人为失误比例减少，单位产出增加。另外透明的信息，可协助管理层快速准确掌握生产状况，做出及时决策调整，同步强化客户信任，成本控制也更精准，整体而言，智能制造系统的导入带来全方位的运营改善，并为北联的未来发展奠定坚实基础。

陈柏伟提到，北联研磨的数码转型可以顺利启动，专业的合作夥伴是其中关键，尤其迈向智能制造阶段性目标过程当中，专业的顾问服务与规划常常扮演最重要角色，并节省了相当多时间成本。有鉴于此，在导入智能系统与优化过程中，新汉智能除了提供各类高品质软硬件解决方案外，在处理系统问题时，新汉技术团队与北联研磨内部IT人员密切合作，逐步打造出符合自身需求的系统，中小企业适合一步一步且循序渐进的改善投资计划。

新汉智能拥有坚强的工业4.0执行团队，于智能制造领域已累积多年自动化、信息化和机台设计应用的经验，近年来更积极协助企业做数码转型，并提供工业4.0一站式服务，包含工业物联网及自动化产品、工业4.0客户系统整合专案、建置整厂智能制造之顾问服务，更以自行开发之iAT2000云智化监控系统和企业战情室为主力销售产品。

对于未来规划，陈柏伟表示北联研磨将持续与新汉合作，致力投入云端、AI、ESG发展。首先是扩大生产信息透明度，透过云端平台与客户共享信息；另外也会密切观察近年加速发展的AI技术，将之应用于产品检测环节；ESG部分则是强化能源管理并建立碳排放计算，借此吸引品牌商合作、为全球化布局做好准备。