从端到云打造智能韧性 ifm六大应用场景展现制造业绿色未来

面对数码转型与永续发展的双重挑战，透过智能化技术提升营运效率，同时达成ESG目标，已成为企业当前必要策略。在2025台北国际自动化工业大展中，德国工业自动化领导品牌ifm「智能化与数据收集」为核心，展出该公司在IO-Link技术、moneo IIoT平台、液冷解决方案等领域的创新成果，提供台湾制造业从制程端到云端的完整智能制造解决方案。

德国工艺底蕴  建构全方位传感技术平台

ifm台湾北区半导体业务代表施啓扬表示，ifm秉持「Automation is Orange」的品牌精神，橘色标志不仅象徵品牌识别，更代表德国设计、欧洲制造的一致品质。绝大多数产品于欧洲生产，确保稳定性与耐用性，并提供长达5年保固，展现对品质的高度信心。

作为全方位服务供应商，ifm结合高品质传感器与IIoT软件平台，协助企业提升效率，同时落实环境永续与社会责任。ifm已设定2030年营运碳排中和目标，自2020年起欧洲工厂全面使用绿电，罗马尼亚Sibiu新厂更导入低碳混凝土与智能能源系统，并取得DGNB金级认证。

2025年初，ifm Taiwan亦于台北国际食品展获颁TAITRA×BSI「Green Vision Award金叶标章」，肯定其在净零移动与企业永续治理上的综合表现。

六大展区串联智能场景  从传感前线直达云端决策

2025年的自动化展，ifm规划六大主题展区，展现从制程监控到云端存储的完整智能制造生态。在数码化学液位系统展区中，穿透式超声波液位传感器结合新版IO-Link技术与moneo软件，能实时进行液位监测，并透过仪表板呈现直觉的视觉界面；食品产业ESG专区则延伸自2025年Foodtech Taipei荣获「绿色愿景奖金叶标章」的节能减碳方案，针对CIP/SIP制程，导入具备四合一量测功能的SMF卫生型流量传感器，有效缩短清洗时间达30%，提升能源使用效率。

物件定位与视觉检测展区整合雷射测距、2D影像与雷达波技术，涵盖从微米级距离测量到包装缺陷识别的多元应用场景；振动与设备健康监控展区则展示如何整合振动数据、能耗监测与 AI 预测模型，协助企业依循「Start small, Validate value, Scale」三步骤，逐步落实预测性维护策略，提升设备可用率与生产弹性。

特别值得关注的是智能冷却示范展台，现场将展示液冷CDU（冷却液分配单元）如何结合流量、压力与温度等多参数传感器，全面回应AI服务器高热负载的冷却挑战。系统具备实时监控与预警机制，能实时侦测异常、预防过热与气蚀现象，同时透过精准控制冷却液循环，确保服务器稳定运作。

搭配IO-Link技术简化布线并加速部署，再加上采用不锈钢材质的高可靠性设计，具备耐腐蚀与低维护特性，进一步协助数据中心降低能源消耗与 PUE 值。

此外，云端平台展区也将进行实机示范，展示传感数据如何透过IoT Gateway传输至云端平台，并透过API串接企业内部ERP/MES 系统，优化决策流程的数码转型与管理效能。

技术落地与人才培育双轨并进  强化智能制造永续力

透过六大展区的应用展示，ifm不仅呈现制程到云端的智能制造全貌，更进一步凸显其核心技术价值。施啓扬指出，IO-Link为开放式点对点数码通讯标准，可在单一电缆传输多项制程数据，支持参数双向写入，有效消除类比干扰并简化布线的人力与成本。

ifm亦提供户外等级主站与模块，整合数码、类比与二进位信号，有助缩减控制箱体积并降低停机风险。结合moneo IIoT平台，企业可实时掌握设备状况、预测异常并自动产出能耗与维修报表。

根据官方数据，95%的moneo导入专案可在6个月内回本，实际案例更显示可将停机时间减少4成，并大幅降低维修成本。此外，ifm也以创新产品实践节能减碳，如SD压缩空气流量计可实时侦测判定泄漏，SMF电磁流量计具备四合一量测功能，有效优化安装成本与人力，并减少CIP清洗时间30%，为智能制造注入永续动能。

在深化台湾市场方面，ifm秉持「Close to You」在地服务精神，建立完整服务网络。除了北中南设有办公室与备品仓库确保快速供应外，更积极投入产学合作，例如与高雄科大Apollo太阳能车队合作专案中，就透过研讨会分享IO-Link传感与CAN-bus数据监控技术，协助学生以实车验证能源效率演算法，培育下一代绿能与智能制造人才。

ifm在2025台北国际自动化工业大展的全方位展示，不仅呈现其在传感技术、数据平台与系统整合的技术实力，更彰显对台湾市场的长期承诺。ifm董事总经理刘建宏表示，透过IO-Link技术、moneo IIoT平台与创新传感解决方案的整合应用，ifm提供制造业从数据收集、实时分析到智能决策的完整路径。

展望未来，随着AI应用快速扩展、ESG要求日益严格，ifm将持续以创新技术协助台湾产业在效率提升与永续发展间取得平衡，并藉由深化在地服务、强化产学合作，成为台湾制造业数码转型与永续发展道路上的最佳夥伴，共同迈向智能制造新纪元。

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