以完整信息链打造智能制造系统 上博科技让数据转化为产能实际效益
- 刘中兴／台北
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全球制造业面临严重缺工挑战，智能制造解决方案的需求与日俱增。尤其是在台湾，中小企业未来十年将遭遇空前的人力短缺问题，再加上竞争日益激烈的产业环境，产业往全数码化、全厂串接的方向发展已是必然趋势。
面对此课题，具备高度自动化与完整数据链结的智能制造系统，成为确保企业竞争力的关键。上博科技透过创新的系统整合技术与全方位智能制造解决方案，协助企业实现数码转型，其技术实力更获得欧美日大厂的肯定。
上博科技深耕智能制造领域多年，其技术实力已获得国际肯定。创始人暨董事长谢尚亨表示，该公司的技术架构突破传统MES架构限制，从底层打造完整解决方案，核心技术模块涵盖ERP、产品信息流管理、MES、IoT、CAD/CAM定制化与自动化，以及FMS等领域。
特别是在产品信息模块，上博科技已成功整合从专案管理、模具设计到生产制程的完整流程，可顺畅转换eBOM与mBOM，并和ERP和供应链系统紧密串接。在FMS(弹性制造系统）方面，则舍弃传统IO点控制，改采事件驱动方式推动制程，让产线具备不同机台共线生产能力。
在自动化技术发展方面，上博科技高度重视设备品质，以走行轴为例指出，走行轴是自动化生产系统中，可实现多机台移动作业的核心元件，其效能直接影响整体生产效能。
该公司特别选用的Güdel走行轴，具备高精密度、高稳定性的技术优势，已成功应用于大型生产线整合，可支持长达46米的轨道配置，且单轨可同时承载三台机器人同步运作。
系统整合层面，走行轴的精确度与治具定位准确性息息相关，高精度走行轴能有效提升自动化产线效能，实现高难度的快速换位应用，例如要在极短时间完成工件翻面等精密操作，就需要仰赖走行轴系统的精准定位能力。
谢尚亨接着提到，上博科技投入智能制造系统整合领域11年，已成功整合全球主要控制器通讯协定，建立完整设备整合能力。其系统架构采用创新设计理念，有别于传统以PLC为主的控制方式，上博科技采全通讯架构，让PLC仅负责基础单元控制，核心逻辑则由软件层面实现，大幅提升系统灵活度。
该公司的智能制造系统透过交互式界面，可自动产出BOM表、进行3D模拟及生成相关程序，并整合OPC UA、MSO排程系统等多项功能，形成完整智能制造生态系。
另一重点为支持跨平台操作的网络化管理平台，可提供实时监控、3D视觉化等多元功能，成功协助半导体、精密加工等产业实现制造过程的全面数码化管理。此外上博科技还突破传统自动线必须先在厂内组装测试的做法，采全数码化模拟方式，搭配模块化标准设计，可直接进行现场安装，大幅缩短建置时程。
在商业模式创新方面，上博科技规划开放FMS平台使用权，并将重心转向高端制造营运管理服务，采用租赁模式计费。
技术架构以全Web-based设计，可跨平台操作与线上维护设备，舍弃传统繁复配线方式，有效降低安装维护成本。维护服务层面，上博科技的系统具备线上诊断功能，只需网络连线即可进行问题排查，配合高品质零组件的采用，使产线稼动率得以维持在高水准。
针对特殊制程环境，更提供定制化解决方案，如在油污严重环境下采用抗腐蚀PUR材质电线，或改采无线传输方案，充分展现其在工业4.0领域的深厚实力与服务弹性。
目前上博科技已透过创新完善的产品服务，协助多家不同领域制造业者打造智能化产线，优化生产效益。在精密零组件制造领域，上博科技协助国内厂商将机台加工率提升至平均96%，同时良率突破99%。
在海外实绩方面，则有某台商导入上博科技系统，在中国建置长距离双轨道生产线，在设备投资有限增加的情况下，产能增至原来的3倍，并维持90%以上的稳定稼动率。高科技产业的应用层面，台湾某半导体测试设备厂商在导入系统后，不仅设备稼动率维持在95-99%之间、良率提升至99%，新人培训时间也因此大幅缩短，整体成效相当可观。
对于上博科技的未来规划，谢尚亨表示，除了前面提到将底层FMS系统提供给设备商，并以租赁模式经营上层制造营运管理系统来扩大市场影响力外，未来将布局AI应用、全厂整合与数据分析，并持续强化模块化开发能力，以确保定制化服务的弹性。
面对台湾产业缺工的结构性问题，上博科技将特别着重协助中小企业进行智能制造升级。针对台湾智能制造的发展策略，他则认为产业应着重全面性的数码转型，而非仅止于单点的工业物联网。
谢尚亨指出，台湾在软件发展上仍有极大发展空间，建议产业应突破单点解决方案的思维，着重开发具整合性的智能制造平台，以数据驱动为核心，透过完整的系统整合降低人力需求并提升自动化程度。
市场竞争策略方面，则可聚焦于技术门槛高、整合难度大的领域，透过深耕这类其他竞争者较不愿触及的复杂系统整合市场，从而建立独特定位。
