因应自动化趋势　钻孔机展现新风貌

近年来归功于可程序控制器(PLC)、人机界面、触控屏幕等的系统整合与推陈出新，不但使工厂自动化向前迈进一步，也更加佐证了自动化的趋势尚未停滞。工厂自动化的强大需求促使相关研究兴起，机械设备与影像处理的结合使视觉系统因应而生，该系统的加入可说是缔造检测工作一个崭新面貌的重要推手，至此，检测工作已经无需人为直接接触的必要。视觉系统的应用相当广泛，其中钻孔机搭配视觉系统即改善了传统钻孔机低速度、高人力、高失误的缺憾。这样的自动化钻孔机利用低人为接触率，进而达成更有效率、良率的钻孔成效。

视觉系统

在传统人为品质检测(Quality Check；QC)工作上，可能会因为人为的判断错误、精神不济以及视觉疲劳等无法控制变量而影响检测效果。为了改善人为缺憾，机械设备与影像处理的结合使视觉系统更广泛应用于工厂自动化。视觉系统排除了人为判断错误的风险，其原理采用照镜头结构，由镜头去判断检测物品的正确性进而确保平台的准确度。目前视觉系统可分为两区块：一是PC-Based，另一则是Module系统。 PC-Based可定制化、功能简单明了，价格也较Module系统便宜一半以上，所以在应用上较Module为常见。

视觉系统整合的优点为节省人力、增加产能以及排除人为操作误差，可精简、取代QC人力。因应未来趋势，厂商在竞争时为了提高产品良率，可接受误差值范围越来越小，视觉系统可以说是目前最能快速改善、提升工厂自动化层级的技术。

自动化钻孔机

传统的钻孔机台是由师傅以手动调整来确认孔位角度，需具相当精准的技术与眼力才不会钻孔失误，既耗费大量人力又耗时，而且还需要经验丰富的老师傅才能胜任此项作业。碍于基本薪资不断调升及人力短缺问题日益严重，如何精简人力并节省成本，已成为各地台商的首要课题与目标。

视觉系统可迅速找出钻孔位置，以X、Y轴进行辅助定位、利用平台达成自动定位，不但速度快、精准度高，也直接协助业主节省人事支出。若搭配使用自动送料机或加工后自动输送等功能，更可进一步降低成本，使钻孔机更智能化。

一套自动化钻孔机设备运用的产品以视觉系统为重要配件，另外也会搭配人机界面以及伺服马达。由于应用的技术已经相当纯熟，元件的取得也不困难，目前已经是量产阶段。适用的产业别为：木工业、面板业以及各种钻孔行业。

为了改善工厂自动化的人为疏失、提高产线效率，逐步走向自动化钻孔技术的趋势越趋明显。台瓷自动化工业近期推出的自动化钻孔机设备，是由自行研发的视觉系统(采用PC-Based)与钻孔机整合，利用照镜头结构，由镜头去判断检测物品的正确性，进而确保平台的准确度，另外也提供便利于客户的定制化服务与完整的解决方案。而为了使视觉系统未来能因应各式的应用需求，发展新式软件工具将会是另一个重要趋势。