拓志力推智能自动化 助制造业克服挑战

拓志光机电业务经理 彭晨理

前身为大同集团自动化中心的拓志光机电(toes)，其业务经理彭晨理就该公司浸濡自动化设备开发制造领域长达30年之历练，剖析前瞻智能制造的挑战。

他指出，不同国家政府因应前瞻智能制造，已陆续提出诸多发展计划，其中除了最为人熟知的德国工业4.0外，尚有美国的先进制造夥伴计划(AMP)、大陆的智能制造2025，而在2015年7月，台湾也透过行政院科技策略会报的拍板定案，正式推动生产力4.0计划。

对此彭晨理形容，各国看待智能制造的角度，就好比瞎子摸象，会因为所处领域之不同，从而产生不同的诠释结果；有的偏好云端运算，有的侧重物联网(IoT)，有的诉诸智能自动化，有的强调虚实整合系统(Cyber-Physical System；CPS)，有的标榜大数据分析，有的则对3D打印格外重视。

而拓志所聚焦发展的面向，即是前述众多项目的一环——「智能自动化」，旨在实现一劳永逸、人机偕同与智能管理等愿景。

从工厂自动化做起  逐步迈向智能化

「万丈高楼平地起，罗马不是一天造成的。」彭晨理强调，实现智能制造并无速成捷径，必须从工厂自动化开始做起，先将底层的自动控制、数据收集的根基扎稳，再一步步拾级而上，循序建构并强化中间层的制造管理暨报表分析机制，以及最上层的商业智能、决策管理架构。

综观拓志的技术优势，首先是定制化设备开发、自动化系统服务与能源系统整合经验，娴熟于自动化系统整合、工厂自动化规划、机器人应用与整合、电脑辅助模拟开发…等等事项；其次是完整的面板自动化？切裂机经验；再者是深具大同集团自动化设备开发历练，曾参与电锅自动生产线、TV组装线、LED球泡灯自动组装线…等众多相关专案；另外则是与大同大学建立密切的产学合作关系。

所谓智能自动化，其中含括两大意涵，一是「自动化」，重点在于取代劳力，藉以强化效率、速度、品质与成本效益，实现Time to Market目标；另一是「智能化」，重点则在于系统整合，意即藉助资通讯软硬件营造模块化、弹性化利基，顺势实现Production on Demand目标。

拓志曾看过众多涉及智能自动化实际案例，结局不论是成功或失败，都可提供其他制造业引为借镜。某从事LED灯组装业务的公司，原执行全自动组装线规划案宣告失败，拓志经诊断发现失败原因有二，一是仍在开发阶段即导入自动化，需求尚不明确，另一是作业尚未定义，SOP没有准则，导致顺序不明；另一家从事KIOSK产品开发的公司，推动自动化亦以失败收场，拓志协助分析后归纳三项因素，分别是金流、信息流、物流等配套措施未能串接，实际使用方式不明确，以及专案执行人数过少；某家运动护具制造商，规划建构自动组装线，拓志协助分析后归纳三项因素，包括供料(来料)品质不稳定、造成稼动率下降，及规格无法突破(变更)、迫使设备过度迁就所致。

扎稳四项基础  确保专案成功实施

彭晨理表示，拓志综合上述案例后，推导出一个具体结论，意欲确保智能自动化专案圆满成功，必须奠基于四项基础之上，依序是合理化、流程化、标准化及系统化；而拓志也依据这般原则，协助催生了许多智能自动化案例。

一家发热丝绕线机制造商，经过推动智能自动化，月产量从原本93,600个骤增为171,850个，前后差距1.84倍，而在解决产能问题后，连带也使业务接洽订单更加容易，若以每台热丝绕线机平均售价新台币500元计算，间接提高每月营业额达3,912万元，堪称效益卓着；更重要的，其原本操作人员有10位，如今大幅简化至1人，促使人力成本有降低，再也不担心后续每年薪资调涨压力。

拓志也为LED球泡灯制造商建置一套自动组装线，涵盖Drive置入组装、注胶后烘烤、灯板组装与测试三区域，以省却原本各站3~4名人力，生产效率则从原本每15秒产出一颗，缩短成为7秒。

彭晨理指出，环顾多数工厂，现今都存在六项难以满足的需求，包括作业人员招募不易问题待解决、品质效率待有效提升、人电费飙涨导致人力成本逐年提高、危险？恶劣作业环境导致人员流动性高、管理不易导致公司营运受牵连，及产能不足导致销货额衰退，足见实施智能自动化已刻不容缓。

为此拓志可协助企业，依据实际作业需求，进行效益评估，接着提案说明，经企业确认后执行规划设计？制造，再循序试机验证、教育训练、投入生产，最终与客户共创双赢。