Rockwell企业联网方案 加速实现IT/OT价值创造

洛克威尔自动化产品整合业务经理 黄飞龙

根据麦肯锡(McKinsey)的调查报告显示，预估在2020年以前，肇因于全球人口趋势、新兴市场消费主义，乃至于高达1万亿美元的资源生产力投资，将导致工业生产需求大增；所以不管是制造业，或是资源、基础设施的提供者，都将为了追求生产力的永续性，而大量采用物联网技术。

洛克威尔(Rockwell Automation)自动化产品整合业务经理黄飞龙认为，可以预见，物联网可望推动下一回合IT CapEx循环，绝大多数的企业，皆会将「企业联网」视为IT/OT价值创造的愿景，而企业联网将由IoT技术促成。

单以制造业而言，IoT可望牵动高达3.8万亿美元产值，其驱动力量来自资产运用最佳化、员工生产力、供应链物流、客户经验、创新等五大项目，举凡智能物件、数据分析、可扩充的运算与云端、移动力与安全性，皆将扮演重要推手，触发一波波破坏性工业应用崛起，并促使IT与OT两者产生融合关系。

工业物联网  实现IT-OT融合

黄飞龙指出，论及工业IoT的应用与运作，包含现场情境化与分析数据，可靠度、支持与灾难复原，以及存取实际可行的信息等三项主要方向。

此外所谓OT，意指由制造端的工业物件、PLC与扫瞄器、物料与运输、机器与检测设备、现场工作人员、打印机与标签服务等不同环节，所产生诸如警报、事件、状态、能源、诊断…等实时数据；至于IT，则意指由企业端的ERP、财务、HR、物流、品质、仓储等不同环节，所产生包括订单、供应网、产品设计…等交易信息。在以往，上述的OT实时数据与IT交易信息，两者泾渭分明，未来则会透过标准以太网络这个中间媒介，让彼此能够串联，藉由交互运作而产生前所未见的效益。

有监于IT-OT融合实为大势所趋，Rockwell遂与思科(Cisco)，共同打造中间层「共享安全的网络基础设施」。

黄飞龙表示，展望今后，工业IoT可望藉由人、制程与技术的大连接，整合式控制与信息，进而强化企业联网，创造优异的作业品质，终至实现「更快的上市时间」、「更低的总拥有成本」、「更有效率的资产运用」，以及「企业风险管理」等诸多价值。

藉由五个实作阶段  驱动企业联网营运模式

针对企业联网的营运模式，主要包含评估、安全与升级、工作数据资本、分析、合作等五大阶段。第一阶段「评估」，含括保护(避免违反安全规定)、验证(网络效能与可靠度)、数据管理(协调不同的数据来源)、不过时(可扩充使用及搭配先进技术－云端、移动力、安全性)等四项重点，第一步在于拟定企业联网的蓝图；对此Rockwell奠基于工业控制与网络专业知识，汇聚为网络与安全服务能量，进而透过全球交付能力，提供完整的寿命周期服务方案，以期在「可行性与概念研究」、「前端工程与设计」、「设计与工程」、「安装与试运转」、「运作与维护」及「升级与移转」寿命周期过程中，降低风险并创造价值。

第二阶段「安全与升级」，强调使用OT与IT的单一整合技术，更换及隔离不可靠的过时系统以提高效能，同时利用从更聪明的装置与系统蒐集到的数据缩短停机时间，并验证、授权及说明存取的使用者及存取内容，也就是在数据流向终点的过程中，全程保护数据的安全，对资产产生保障效果。为此Rockwell提供实时控制与信息的安全平台，其以「整合控制与信息」为核心，发挥强化侦测、保护网络基础设施的安全、内容保护、存取控制与原则管理等四大功效，将工业安全当作系统加以实施。

另外，第三阶段「工作数据资本」意在将数据转换为信息，针对从不同装置馈入的滞留数据，展现其对营运的价值；第四阶段「分析：营运效益」意在将数据转换为知识，藉以改善生产效率与产品品质，并授权人员做出更有智能、更英明的决定，及促成移动合作(知道何时须注意及注意什麽)；第五阶段「合作」意在将知识转换为力量，透过创新产生实际可行的深层数据，接着藉助Rockwell的FactoryTalk系统，一举发挥生产管理、效能管理、品质管理、ERP整合闸道等功效，将信息转换成营运效益，继而搭配线上监控与诊断服务，以便于更快解决问题、排除不必要的维护活动，并且加快执行速度。

以Rockwell自身的企业联网实作与转型过程为例，其在全球拥有20间工厂、200种零件订单均量、20年产品平均寿命，SKU(库存量的单位)则多达387,000项；早先经由诊断发现问题，包括了自订应用程序、过多部门专家、独立的ERP系统、模型复制成本过高、独立发展的P&L中心，以及没有一套全厂适用的系统等等。

紧接着，Rockwell透过自动化转型，实现更低的成本(工厂行为)、更快的上市时间(供应链？交期)，以及企业风险管理，进而创造诸多妙效，包含库存天数由120降至82，交期缩短50%，「每百万中不合格数目(PPM)」减少50%，每年减少30%资本支出，影响所及，使得每年生产力平均增长4%~5%，可谓成效显着。