半世纪医疗电动代步车厂灵活转身 建迪携手新汉推动制造智能转型
- 林稼弘／台北
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从摩托车零配件起家，如今已发展成为多元化电动车辆制造商的建迪企业，面对全球市场需求变化与制造挑战，近年积极推动数码转型，在新汉的协助下导入工业4.0解决方案，从机联网、生产管理到碳排查系统，全面优化生产效率。建迪企业总经理罗建宏表示，这次转型不仅让公司的获利提升超过50%以上，更为未来的绿色制造与智能工厂奠定基础。
建迪成立于1975年，最初专注于摩托车零配件的OEM生产，1987年创立自有品牌CTM，推出儿童电动骑乘车。1995年将重心转向电动轮椅和电动代步车的研发与制造。目前在台湾研发制造基地、业务与财务中心，上海则负责童车的全面营运，产品销往全球60多个国家，外销比例高达99%以上，台湾市场占有率也将近35%。罗建宏指出，建迪重视产品品质与创新，拥有多国专利，并获得德国红点设计奖、台湾精品奖等多项殊荣。
在近半世纪的发展历程中，建迪持续精进制程技术，但50年来也累积出多项亟待解决的营运痛点。包括老旧生产设备缺乏联网功能、生产管理系统尚未完善、设备稼动率偏低、产品交期过长、信息透明度不足等问题。
为解决上述痛点，建迪携手新汉智能，在桃园生产基地中导入智能工厂解决方案。罗建宏表示，选择新汉智能的主因，是该公司拥有坚强的工业4.0执行团队，在智能制造领域累积多年经验，专精于自动化、信息化、设备联网和机台设计应用等领域。新汉提供完整的工业4.0一站式服务，包括工业物联网及自动化产品、客户系统整合专案，以及建置整厂智能制造之顾问服务。他们的主力销售产品如iAT2000云智化监控系统和企业战情室，正可积极协助企业数码转型，他接着提到新汉智能团队善于沟通、理解客户需求，并可透过丰富经验，协助顺利推动数码转型，另外新汉的全球布局，也可在之后支持建迪在台湾和上海的工厂，完成全球智能生产布局，落实工业4.0的愿景。
藉由新汉的智能制造解决方案与专业协助，建迪的产线效率明显提升。建迪的第一步是安装机顶盒，为原本联网比例偏低的老旧设备升级，现在设备联网比例已达80%以上，生管人员不仅可实时掌握生产状况，还能同时监测碳排放与用电量。在管理系统方面，则是整合MES实现生产管理数码化、作业现场导入电子化SOP，大幅提升生产效率。
完成设备数据收集后，再汇整为大数据系统，打造产品生产履历追踪机制，强化售后服务和品质管理效益。另外针对生产管理，建迪导入APS（先进排程系统），解决原料供应与生产排程不同步的问题，有效降低缺料风险和库存积压。
在新汉的协助下，建迪也顺利踏出智能化脚步，罗建宏指出，接下来已设定阶段性策略与目标，落实永续发展愿景。在绿色制造方面，建迪计划将机联网覆盖率从80%扩大至100%，在监控全厂设备运作状态的同时，着手研究降低碳排方法，为碳税政策做好准备。另外为因应劳动力短缺、提高产线效率，将在新建或扩厂时，导入WMS（仓储管理系统）与AGV（无人搬运车）技术。
罗建宏表示，在上述愿景落实过程中，新汉也将扮演关键角色。他提到这次数码转型，新汉善用跨产业经验，成功整合老旧设备与新系统，并透过频繁的现场沟通和人员培训，缩短新旧系统的磨合期；此外双方团队也充分沟通，完整了解应用的需求，灵活应对各种需求与状况，确保专案在既定的成本与期间内完成。
建迪的数码转型之路，充分体现出制造业如何与时俱进，迎接工业4.0时代挑战，在新汉的协助下，建迪不仅大幅提升生产效率，更为永续发展奠定基础，罗建宏指出，未来将持续扩大、深化智能技术在制造场域的应用，让数码技术转化为实质竞争力，成为企业成长的强劲动能。
