台达Press-Fit全自动智能压接机与下铣式自动分板机

Press-Fit全自动智能压接机与下铣式自动分板机，助力客户打造高端网通交换器产线。台达

随着AI、云端与边缘运算应用快速发展，实时大数据处理需求大幅提升，带动对高带宽、低延迟与高可靠性网络交换器（Switch）的需求持续攀升。作为核心通讯基础设施，网络交换器的产品品质与新品导入时程成为网通设备制造商关注的重点，确保AI服务器与高速数据交换等应用稳定运行。

然而，在导入新一代高端交换器产品时，因应少量多样的生产模式，制造端普遍面临品质控管与换线效率等挑战，亟需导入具备高度自动化与制程弹性的整线解决方案，以控管品质并提升生产效能。

台达近日以Press-Fit全自动智能压接机 与下铣式自动分板机 为核心所组成导入的整线自动化方案，成功协助一家全球知名美系服务器与网通设备大厂建置数据中心高端交换器产线，并快速导入进入量产。

该客户在新建800G交换器产线时，需克服双列式封装元件（DIP）压接制程中精准力度控制的要求与频繁换线的挑战。DIP制程所产出的印刷电路板组装PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是交换器的核心主板，是将电阻、电容、IC等各式元件组装到电路板上，其组装品质直接影响整机的信号传输稳定性与系统可靠性。

此制程中，压接与分板作业是关键环节，过去多仰赖人工操作，易因对位不准、压力不均或应力集中造成压接不良与板材损伤，进而造成品质不良。台达提供整线自动化解决方案，整合上述两款设备，助力客户解决人工操作所造成的品质问题，大幅提升制造弹性及良率，并优化产线生产效率。

Press-Fit全自动智能压接机 的智能PID精准力量控制技术，结合视觉系统精准对位，实现微米级压接精度；压接过程中实时监控，异常状况自动停机，彻底杜绝弯脚、接触不良等传统依赖人工可能造成的良率低落风险。

此设备的微力量不良检测模块，能精准捕捉0.1N的微小力量变化，瞬间识别弯脚异常，让细微缺陷无所遁形。压接元件配方数据库可存储超过1,000笔生产配方，满足少量多样生产需求。

此外，藉由内建生产履历系统，每秒存储2,000笔制程数据，建构完整生产履历，利于后续品质追溯与制程优化。
 
下铣式自动分板机 针对高密度电路板切割需求设计，配备智能切刀系统，可实时监测刀具磨耗与受力状况，延长刀具寿命并确保连续生产品质稳定。

支持Gerber离线编程与无治具切割，能快速导入新产品制程，大幅缩短换线时间；同时符合IPC-CFX工业通讯标准，可将分板过程中的关键参数、警报状态、稼动率等信息完整串接至上位管理系统（如MES），让工程人员实时掌握生产状态，快速应对异常，有效提升生产效能。

导入台达Press-Fit全自动智能压接机与下铣式自动分板机的效益：

1. 灵活换线，加速产品交付：超过千笔的配方管理，支持离线编程，可快速切换制程，因应少量多样需求，显着缩短新产品上市时程。2. 稳定品质，提升良率：自动化压接与切割降低人工误差风险，透过实时监控与生产履历机制，分析并确保制程稳定，提升良率。3. 数据整合，优化制程管理：采用通用的数据通讯标准，整合全制程的实时数据纪录与异常回馈机制，数据可视化，加速并优化制程决策

这套由台达提供的自动化生产解决方案，成功协助客户克服人工切割与压接误差并以及换线效率瓶颈，为客户打造高效而弹性的智能产线，提高生产品质与效能，在竞争激烈的云端与数据中心市场中稳固布局、抢占商机。