最接地气的智能工厂系统 展奕eFast系统助中小企业轻松启动数码转型
- 刘中兴／台北
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面对全球智能制造浪潮与数码转型压力，台湾中小制造业普遍遭遇高门槛、高成本与长导入期的系统困境；同时，数码化已从「选答题」变成「必答题」，供应链要求与竞争态势，都驱使制造业寻求合适的数码转型路径。针对产业痛点，展奕开发出真正源于制造现场视角的eFast智能工厂解决方案，打造出可满足不同规模企业的数码转型需求。
展奕本身为金属加工与铝合金制造专业厂商，产品应用横跨医疗器材、汽摩托车零组件与各类工业用半成品。刘志勇指出，该公司在生产过程中体验传统制造业常见的系统分散、流程效率不佳、信息无法有效整合等痛点，因此之后广泛评估市面智能制造解决方案，发现多数系统难以满足中小企业的实务操作需求，因此决定自主开发，打造出专为中小企业设计的智能工厂方案。
突破中小企业数码转型困境 eFast打造全方位智能系统
展奕透过多年研发与实际经验累积所开发的eFast系统，具备成本低、导入快、操作简单、且完全无需IT背景即可上手等四大关键特性，架构采全云端、无主机架构设计，大幅降低企业对机房设备与IT人力的依赖；无线传输技术，则可快速部署系统，单一机台可在2小时内可完成架设，整厂部署可于3周内全面上线。
eFast系统的核心技术优势在于自主研发的IIoT(工业物联网)模块，内建边缘运算功能，可在现场端先行处理数据、报工、供单与结案等信息，再回传云端平台。
刘志勇表示，展奕开发的IoT模块支持传统PLC、传感器到红外线、电子磅秤等多种数据撷取方式。他强调此系统的导入高度弹性化，以现场作业人员10人、3台生产设备规模的小型制造业者为例，20万元以内即可完成部署，后续再依需求逐步扩充功能与设备连接范围。
以第一线思维打造贴地气方案 全面提升制造业营运效率
刘志勇进一步指出，eFast平台的关键差异化优势，来自以制造流程优化为核心思维设计系统，从界面设计、模块功能到信息架构皆从现场操作便利性与管理实用性出发，精准的产品定位，让eFast能与中小企业族群建立更紧密的连结与共鸣。
在功能策略方面，eFast采「模块不拆卖，功能全开放」的策略，提供涵盖生产排程、品质追溯、SOP、报工、点检、维护保养等全功能平台；系统设计降低操作门槛，仅需4小时教育训练即可上线操作，且采用简洁直观的人机界面，让不同年龄层与国籍员工均可轻易使用。
eFast平台已透过多样化的产业应用证明其系统弹性与适应力。在自行车零组件产业，该系统成功整合客户多元制程，从生产、表面处理到组装、包装等环节，在不增加人力的前提下达成全面数码化，并建立跨国厂区的协同监控机制，协助管理者有效掌握海外与本地厂同步状态。工具机装配零件制造领域，业者藉由eFast打造「2.5D云端可视化系统」，大幅提升生产信息透明度与排程灵活性，有效降低物料与工单错误。在人力少、设备数量众多的冲压厂，此系统以「供单流程排程」与「设备稼动率监控」功能，让管理者实时掌握现场各机器的运转状况与生产效率。
对于未来规划，刘志勇表示展奕将持续强化eFast平台的技术能力，边缘运算与AI将是下一个关键技术，未来具备边缘运算能力的IoT模块，确保数据完整性不受影响。
AI技术应用部分，展奕正积极开发预测性工单管理与智能品质预测功能，系统可藉由历史生产数据的累积与分析，预测排程瓶颈、评估交期风险，并自动分析异常趋势与瑕疵发生机率，上述功能在整合大数据分析技术后，将可为客户建立专属预测模块，打造出符合企业实际需求的智能化生产管理。
此外因应全球ESG浪潮，展奕已着手开发碳排管理功能，利用传感器与机顶盒监控全厂区制程的水、电、气、油等能源使用状态，并侦测异常耗能、计算制程单位耗能指标，制造业者可藉由精准实时的数据基础进行碳盘查，并制定能源使用策略，以强化企业永续竞争力。
以数码化为产线赋能 中小企业迎向智能制造新纪元
刘志勇最后表示，进入数码化时代，市场采购方（特别是国际品牌商）已开始要求供应商具备先进管理工具，并将系统整合与数据回报能力纳入评选指标；在此同时，随着企业规模扩张，组织复杂度快速增加，若无系统协助整合信息流，容易出现效率下滑与错误率攀升等问题。
再者，同业竞争者的数码升级将带来无形压力，导入智能制造工具的厂商，在效率与成本结构上往往具备明显优势。因此对制造业而言，智能工厂系统已从以往的「加分题」转为「基本门票」，展奕的eFast坚持以「用得起、用得快、用得好」务实概念开发的eFast智能工厂平台，可协助台湾中小制造业者跨越数码鸿沟，为传统产业注入成长新动能。
