善用云端智能排程系统，快速打通数码工厂任督二脉

塔台智能网络CEO陈汉廷指出，SARA Factory可协助管理端提前掌握逾时风险、量化瓶颈分析，亦能帮助执行端优化工作排程，提升产能效率。DIGITIMES摄

有人说智能排程像数码工厂的大脑，也有人说是智能制造的核心能力；但以往要做好智能排程，其实并不容易，尤其中小型制造商更是如此。

塔台智能网络CEO陈汉廷表示，该公司推出的SARA Factory，是一套可经由云端快速导入的智能排程系统，有助中小型制造业加速实现智能排程，由此取得进入数码化供应链的门票。截至目前，SARA Factory的客户从精密金属加工、电子组装业，直到复杂的PCB、IC产业兼有之。

陈汉廷介绍一个代表性案例，少量多样PCB制造商现已透过塔台协助，达成全厂智能排程导入，每2个小时就自动进行全厂动态重排，有效满足混合、复杂、高变动的生产环境需求。值得一提，2小时全自动重排是「零数据输入」，意即生管做自动排程时不需Key-in任何数据，便可自动化串接所需数据，转为现场排程应用。

台湾制造业拥有良好制程能力，有许多具经验的厂长、现场师傅或生管经理，但现今人才传承难度日益提高，许多业主都倍感困扰。其实很多中小型工厂皆拥有诸多宝贵数据，多存放于Excel里，逾90%企业都以Excel为基底、再靠人工堆叠一些记录与数据，辛苦进行人工排程，SARA Factory便由收整这些数据开始，做为实践智能排程的起步。

「SARA Factory始于排程，但不是以排程为最终目的，而是以整个数码工厂的管理概念来设计。」陈汉廷说，塔台想做的，是把创新的IT技术和工具引入工厂，首先让工厂可获得准确快速的排程优化，方便管理端提前掌握可能的逾时风险、缺料风险，实时采取改善措施，也方便执行端了解前后站点的在制信息，好让站点的生产效率能衔接得更顺畅。凡此种种，都能带动企业产能与效率的提升。

接着更重要的价值是活用所有数据、自动整合串接，把整个工厂运作的细部数据流的断链重新衔接，由经验驱动传统模式转为数据驱动，堪称极为重要的转型基础。

深究实作细节，塔台智能排程系统系以工单为单位，进行制程与资源的自动对应串接，只要管理端汇入来源单号、工单、料号、批号、数量、需求交期等现有基本数据，再结合诸如工序流程、站点名称、制程名称、预估工时、需要的资源类别等另一批现有数据，直接汇入系统，系统就能计算自动排程，以利企业以最快时间完成生产任务。接着还深入往下串接计算，算出这麽多工作的顺序该如何衔接，才能让企业实现最大的达交率、产能利用率与稼动率。