打造数码化设备保养机制 强化智能工厂运作效能

台塑网科技系统软件事业群傅继台经理。

近来席卷全球的工业4.0，诉求将资通讯科技融入生产线中，除让生产设备彼此之间能相互沟通、自动调配生产流程之外，管理人员亦可在单一界面中掌握设备运作状况，达到提高生产效率、降低成本的目标。然在最重要的设备保养部分，多数企业至今仍停留于传统纸本作业，形成企业打造智能工厂的缺口，唯有进一步升级为数码化机制，才能改善生产流程体质，享受工业4.0专案带来的丰硕成果。

台塑网科技系统软件事业群傅继台经理指出，无论是水、电、空调、气体等相关基础设施，又或者生产机台、仪器设备等，均需要定期执行保养、检测、维护等工作，才能确保产线能够正常运作。然前述工作，都是由保养人员在巡检过程中，将相关信息抄写在纸本上，很容易因为人为疏失，而造成数据不够精准的问题。

其次，随着经验丰富巡检人员逐年退休，许多设备在发生故障前的微小徵万亿，很容易因为新进员工经验不足而无法发现，最终可能造成设备故障因此而停工，让企业蒙受庞大损失。而台塑网推出的FEMS设备保养管理平台，则能将传统纸本巡检升级为数码化作业，同时让宝贵经验获得传承。

巡检工作标准化，降低非预期风险

FEMS设备保养管理平台提供Smart巡检管理、设备履历管理、图文档管理、保养维修管理等四大模块，且能搭配定制化智能手机、平板等移动设备使用。管理人员只需事先完成路线派工等设定，巡检人员即可依照系统排定的工作内容依序执行。

「企业导入FEMS设备保养管理平台最大好处，在于可透过信息化系统、RFID、NFC及手持装置，一次针对制程、电力、空调、气体、工程、给排水等设备，进行日常巡检。」傅继台解释：「此举，除可让宝贵人力发挥最大效用外，再搭配定期保养及异常叫修等保养作业，即能实现设备的智能化及M化管理。」

如透过FEMS设备保养管理平台的保养派工排程，即可在设备定期保养时间将届之前，自动对维护人员发出定期保养工作的派工单，可免去因人为疏忽，而导致设备保养工作没有定期执行的困扰，并将设备保养周期、基准等制度复制到其他厂区。如此一来，企业即可享有各单位之巡检保养制度统一 、各单位之活动品质统一、各单位之检查标准统一、各单位之巡检保养数据统一等优点，以达成全企业各厂区巡检保养活动效率提升，巡检保养数据价值活化，降低相关设备异常的非预期风险。

通过产业实证，符合企业需求

FEMS设备保养管理平台设计之初，即是以协助企业建立设备管理系统、落实保养管理作业、降低巡检人员负荷、提升设备巡检效率等角度出发，并融入台塑企业累积多年的产业经验。多年来，该平台透过功能持续修正，除已通过台塑企业内部众多事业单位使用验证外，技术顾问更累积相当丰富的产业经验，可为企业用户提供后续相关技术支持。

傅继台说，相较于其他品牌着重在产品功能介绍，台塑网技术顾问选择先由了解客户问题着手，再告知透过FEMS设备保养管理平台解决问题的方式。如此一来，企业即能以最有效的方式，享受到维修保养工作数码化带来的优点，让宝贵预算发挥最大效益，且为日后进行大数据分析打下稳健的基础。