制造工厂智能工安技术整合应用

泓格科技研发一处副处长何坤鑫

当工业4.0已经成为各界关注焦点的同时，制造工厂智能化及自动化技术的整合应用也随之受到重视。泓格科技研发一处副处长何坤鑫特别分享该公司在不同产业的辅导经验，提供各界参考。

首先在食品业方面，在针对食安议题之生产履历的建立，需求包括粉体厂温湿度监控、粉体生产与机台稼动率监控、电脑机房环境监控及油槽溢位监控(重油槽与柴油槽)。

何坤鑫指出，食品厂的自动化其实做得不错，问题在于单机化，机器并没有联网，如粉体检重系统只要通讯协定用的是标准PLC，图控软件都有支持，届时只要设法将设备联网即可。

设备联网后，采集数据将更为方便，如在温湿度数据蒐集方面，何坤鑫表示，该公司以前的温湿度表头数据因为没有联网，只有目测是否有异常，而且现场有几十个表头，如果使用RS-485传输，当表头数量过多时，电脑的速度可能会因此被拖慢。

何坤鑫指出，该公司后来采用数据集中器，让电脑透过Ethernet来采集，利用图控软件来监控，速度不但比较快，而且不用像以前用人工观察手动抄表，可以减少不少人力耗时，而且数据在采集后，不只可以从报表来了解生产履历，也可以做实时告警。

如何将现场的机台信息拉到数据库，是其中的关键。何坤鑫表示，只要能够将数据拉回来建好数据库后，许多信息都会变得非常容易查询，包括建立时间、人员查询等，后续的应用如导入ERP时，就会变得很容易。

如果机房设备如UPS采用的通讯协定是自有协定，又该如何处理呢？何坤鑫指出，透过转换器即可处理。事实上，机房设备非常需要联网监控，何坤鑫表示，客户过去在碰到断电时，因为不知道现场状况如何，相关人员常常都得亲自到现场才能处理，但现在已可透过网络线上监控，真的有问题时，再派人到现场去处理，油槽溢位系统的建置，也是同样的道理。

在机械制造业方面，以生产履历数据过于简单的案例来说，何坤鑫表示，之前只是把三色灯信息抓回来，信息太过简单，无法得到有效的帮助，加上成品品质判定无法数据化，一旦有老师傅退休，可能无法复制原来的成品品质。

因此在将生产履历数据丰富化后，透过量测AC、DC电流变化的信息，会比三色灯信息来得更仔细。何坤鑫指出，机台电流量测的好处，就是不用动到原本的配线，不需要停机，只要将监测装置夹上去即可，所以可以很快地看到成果。

由于可以追溯的信息变得比较多，不仅可以记录扭力，还可以监测震动，拿到的数据愈多，用来改善生产品质的依据也愈多，成品品质判定对于人力的依赖也因此降低。

在塑胶制造业案例方面，因为产品可能会被工人带走，因此必须要能精确估计产品数量，但由于机台的控制器(PLC)没有联网功能，机台制造商却不愿意配合修改，也不愿提供原始程序码，改造工作也变得相对困难。

所幸，泓格拥有相当完整的软件及硬件产品线，由于有些工厂在导入工安产品时，可能要做定制化(软硬件都有可能)，泓格FAE团队不但现场实务经验丰富，R&D部门也可随时提供支持，尤其是定制化需求，更可提供高度的弹性配合。

泓格因此已经可以做到机台改造自主化，不用受限于原制造商，加上完整的海外支持与技术转移，以及模块化方式设计，容易扩充的优点，可帮助业者让既有的机台联网，不但更容易管理，也能够产生更多的附加价值。