智能工厂安全管理解决方案

泓格科技研发一处副处长何坤鑫。

如何让传统工厂走向智动化的应用，已经成为制造业最重要的课题。泓格科技研发一处副处长何坤鑫指出，智能工厂管理首先要注意工业安全，如气体管线监测、消防系统、紧急通报与影像监控等，其次是生产过程，如掌握工厂设备的稼动率，最后是节能环保，如水电节能及照明系统等，如果工厂使用的设备，无法满足前述的要求，就得寻找适当的解决方案来解决。

如物联网已是当前科技的趋势，而从经营者及管理者的角度，会希望能透过手持装置随时掌握生产状况，配合云端应用，许多工厂的管理者与经营者的想法，也开始有了变化，工厂也开始走向数码化及智能化。

何坤鑫指出，智能工厂的主要诉求，分别是打造安全环境、确保产品品质、降低能源成本、增加工作效率，进而达到产能提升、利润增加的目标。但何坤鑫也强调，工厂设备摊提多半长达20年，有些设备甚至可能更久，要监测管理这些老旧设备的难度，通常也会比较高，也成为智能工厂安全管理的困难点。

至于实际案例方面，何坤鑫以整压站监测为例指出，由于整压站主要分布在户外，客户希望在本地端蒐集完数据后，本地及线上都能够做记录，因为所有的信息如果都要先回到中控室才处理，会影响时效性，所以在减压站就设计有控制器，可以根据蒐集到的信息来回应，以确管线气体状态及系统安全。

类似的设计，也可以应用在火灾报警系统，管理人员可以用电脑来监控所有厂房的现场信息，现场也一样可以反应。但其实，紧急通报系统不只是蒐集现场信息，或是控制现场开关，何坤鑫指出，还必须加入简单的逻辑判断，可以进行简单的自动控制，这种分散式的安全管控设计，可以在中控室有状况时，一样可以紧急处置，减少上位断线风险，也更可以考量时效性。

厂区安全监控方面，则可以与图控系统的高度整合，进行整厂监控，配合现场的I/O监控，还可以蒐集特定时间及范围的画面，减少检索所需信息的时间。

机台电流检测也可用来完善智能工厂解决方案。由于机台如果突然坏掉，会造成生产损失，因此必须做到损坏预警。何坤鑫指出，其实只要利用智能电表来监测，从耗电量变化就可以早期发现机台是否异常，若机台耗电状况出现不稳定或是超过上下限值时，就会提早发出警告，让管理人员及时处理，而且这种解决方案，即使是很旧的厂房也可以应用，就不用担心不预期当机而造成的损失。

机台电力监控方面，只要用小型面板就可以在现场监测，而且可以同时蒐集不同协定的信息，统一在面板上处理，透过触控界面还可以换页，处理更多的信息，免费开发软件则可以整合及处理客户所需要的信息。早期有许多机台状态会用3色灯监控，但如果管理者不在现场就看不到。改造的方向，就是可以在中控室监测，还可以透过无线方式来控制机台状态。

何坤鑫指出，无线控制技术建议主推ZigBee，因为有些工厂又不准穿墙打洞，障碍物又多，ZigBee信号会自动绕道，比较不用担心Wi-Fi或蓝牙信号会被梁柱或墙挡住的问题，加上ZigBee传输距离可达700米，更适合工厂使用。

其他用于智能工厂的解决方案，如面板厂机台产线监控，采用分散式的分层控制，可以解决信号传递的瓶颈，来满足需求；实时看板系统则是可以用无线方式传递信息，还可以跟生产状态采集器连线，提供实时生产的数据。

由于许多制程都跟温度有关，因此智能工厂也必须要能做到生产及储存监控。何坤鑫指出，现在的客户会希望能将生产信息记录下来，未来如果碰到产品有问题时，就可以追溯了解该如何调整，如食品厂填充程序纪录，跟温度、湿度情况是否良好也有关系，才能管控产品品质。

在节能环保方面，智能工厂的水资源监测，可以让管理人员在后台做分析，尤其是许多抽水站都是无人机房，由于数据量并不大，可以用3G将现场信息传出来，维护人员就不用疲于奔命，也不用专线，还得派人时时巡查。

在电力监控方面，由于工厂现场回路复杂，可能要装设很多颗智能电表，但只要做一个集中器，就可以整合处理数据，还可以透过Web界面来管理，除了本地端外，线上还有备援处理，只要能了解用电状况，就能够规划节电措施。

何坤鑫指出，以前这种电表集中器很贵，但现在设备因为小型化，经济效益相对提升，而且透过Web界面显示信息，不用另外写软件，也不用动到原来的配线，评估的成本及技术压力都比较小。

再以无尘室照明监控为例，以前用传统开关，因为进出需要穿防尘衣，室内开关会很难处理，如果在外面另设一组开关，可能会导致线路过于复杂。何坤鑫指出，其实只要用配线串起电灯开关，在无尘室外面放一个小型控制器，管理人员就可在办公室或无尘室外面，连接控制器控制电灯开关。

何坤鑫最后总结与未来趋势，工厂面临数码化与信息的普及，厂区、生产设备、生产流程，都需要迎接物联网的时代，做好自动化与信息采集的动作，必须打造一个安全、效率、节能的工作环境。