软陶瓷散热漆取代阳极处理　LED灯具功率增加温度下降

工研院IEK预估，2015年全球LED照明市场产值将上看212亿美元，具有快速成长的潜力，LED未来除照明的基本功能外，依使用者生理与心理需求而设计的人因概念，在生活应用上将更加重要；因此符合人因的照明设计，是未来影响LED发展的最大因素。看好LED前景，2011年上半年LED产业新增的COB专业厂近20家，这些业者将晶粒做在金属基板上，提供中高功率的光源模块，抢进照明市场。

冠品化学总经理韩德行指出，LED灯具中的铝基板板材，以软陶瓷导热胶膜取代日系导热膜，可降低基板成本及提高耐击穿电压，符合欧盟安规要求。

大功率LED灯具采用的散热型式大致有两种。一是主动散热，如加装风扇、水冷散热、制冷芯片等，需额外耗费能源，成本高，与节能减碳的目标相背。第二种是被动散热，如均温板加鳍片、自然散热、热管加鳍片、回路热管技术等。

在灯具外壳、均温板、散热鳍片涂布软陶瓷散热漆，能让灯具有效散热，耐酸硷值也达3~11 Ph。此外，软陶瓷散热漆特有的抗静电性，易清洗不易沾尘，相当符合大型LED路灯的特性要求。

冠品TC-19EW软陶瓷散热漆，含有纳米化微陶瓷粒子，绝缘能力很强，只要在铝基板上喷涂30nm，就能让铝基板耐击穿电压达到DC5,000V。如要再提高耐击穿电压，只需增加喷涂厚度即可。TC-19EW可喷涂在铝基板，取代阳极处理制程，减少导热胶膜使用层数外，也可应用于LED灯具的外层保护，大幅降低铝基板厂商的材料及制程成本。

该公司曾对LED灯具组装厂、铝基板厂发表TC-19EW新工法应用说明会。以具备耐击穿电压DC4,000~5,000V的铝基板来说，改用此种软陶瓷散热漆，节省阳极处理费用及至少1层导热胶膜费用。依不同厂牌导热胶膜计算，每平方米约减少新台币1,000~2,000元。

冠品软陶瓷散热漆是软性固化胶型态，可耐一定程度的摩擦及冲击，可取代要黏贴及撕去保护膜的传统工法，此种保护膜虽然成本不高，但人工时间及成本不少。

导入TC-19EW后，新制程工法的成本大幅降低，并加快散热速度，降低系统温度。冠品解释，传统铝基板阳极处理所增加的耐击穿电压能力有限，却在铝基板上形成氧化膜，把热封住，阻碍散热效率，并影响LED磊晶效能，让光能转换效能变低，造成光衰，并缩短灯具寿命。

冠品软陶瓷散热漆初期是应海事照明的需求而开发，耐酸硷侵蚀度PH值3~11，具有抗静电性不沾染落尘，雨水冲刷过后表面极易保持乾净。经多家LED路灯厂商应用后发现，以TC-19EW取代传统烤漆，可降低系统温度达摄氏10度；取代灯具外壳的阳极处理，则可降低摄氏7度。这些优异特性是市场改用软陶瓷散热漆及采用新工法的原因，而能大幅降低成本则是主要诱因。