因应全球供应链变革，蔡司MSOP策略助力台湾科技产业跟上脚步

近年来，由于地缘政治的变化，全球供应链开始出现区域性重组的趋势。不少电子制造业者纷纷将生产基地移往东南亚，这对于全球科技产业供应链依赖各国合作的现状产生了深远影响。对于已经是全球科技产品制造重镇的台湾而言，供应链的地域位移和分散带来了诸多挑战。供应链稳定性成为业者和客户关注的焦点，确保元件供应无虞的问题也随之浮现。为了应对这些挑战，许多企业已开始采用多供应商策略，即建立第一、第二，甚至第三供应商体系，以确保当某一供应商无法供应时，不会影响整体出货。

然而，在这背后，供应商是否能够达到客户在品质标准上的要求，成为了极具挑战性的一环。这尤其是台湾OEM和ODM业者，甚至是各类零组件供应商，必须谨慎应对的重要课题。针对这些挑战，蔡司近年来积极推广MSOP（Measurement Standard Operating Procedure；量测标准操作流程），以期进一步协助台湾科技供应链提升标准，迎接全球供应链重组和市场竞争的考验。

MSOP的发展背景与重要性

蔡司工业量测解决方案全球电子业务负责人严子登指出，MSOP对于蔡司来说，是一项极为关键的市场策略。简单来说，MSOP是一套量测标准化流程，其目的是协助供应链和品牌客户之间建立统一的量测标准和语言。以智能手机品牌为例，像是Apple和Google这类公司，本身并不设立制造部门，而是依赖其他电子制造商来依据设计图生产零组件。尽管如此，这些零组件却不一定能完全符合品牌客户的标准，原因可能是供应链技术不成熟、产线管理不完善，但其中一个关键问题在于，量测设备、量测软件和量测方法之间存在差异。当这些环节无法协调一致时，产出的零组件便难以满足品牌客户的要求，导致产品质量不稳定，甚至影响产品上市时程。

严子登指出，过去常常需要花费半年时间，仅仅是为了校准供应链与品牌客户之间的各个量测环节。例如，智能手机内部结构中，每个孔洞延伸出的量测点可能达到数千个。如果其中某一量测点数据有所变动，其它量测点的数据也会随之调整。因此，为了解决这些问题，蔡司的策略是协助品牌客户设计一套专属的量测SOP（标准操作流程），让供应商和品牌客户都能依循统一的标准进行检测，确保产品质量稳定性和一致性。

MSOP解决跨供应链沟通问题

透过MSOP，蔡司协助供应商与品牌客户建立了共同语言，减少因不同量测方案和方法而造成的沟通问题。这种标准化的检测方式，让双方在进行零件品质评估时不再「各说各话」，提高了合作效率和产品质量。此外，虽然蔡司在非破坏性检测方案上居于市场领先地位，但也会根据品牌客户的需求提供定制化解决方案。严子登透露，针对一些特殊规格的零件，蔡司会专门设计定制化治具，以满足品牌客户对于特殊量测需求的要求，这进一步提高了品牌客户对蔡司技术能力的信任度。

除硬件设备外，蔡司还能提供量身打造的量测演算法，并结合其光学检测技术和一系列软硬件解决方案，为客户提供高精度的检测结果。这些量测能力不仅能满足目前科技产业的需求，未来随着技术进一步发展，蔡司的量测标准化方案将在更多产业中获得应用。

供应链向东南亚移动带来的挑战

在全球地缘政治因素影响下，供应链向东南亚地区移动的趋势日益明显。这些区域虽然具有成本优势，但其基础建设与技术能力尚未完全成熟，这对于供应商和制造业者来说，是不小的挑战。严子登指出，供应链和制造业者在东南亚设厂时，必须考虑当地是否具备足够的技术支持能力。一旦当地供应商技术水准不足，将可能导致供应链效率下降，甚至出现供货中断的风险。

针对这些挑战，蔡司凭藉其全球布局，已经在多个地区建立了完善的支持体系。蔡司在全球各地拥有当地技术支持人员，可随时为当地供应商和制造业者提供服务。此外，东南亚部分地区的基础建设，如供电系统尚不完善，这对量测设备的稳定性提出了更高的要求。蔡司不仅重视设备的技术性能，还关注设备的强韧性，以应对不同区域的挑战。更重要的是，蔡司拥有全球性的维修网络，能够在供应链和设备出现问题时提供实时支持，这对于供应商和制造业者而言至关重要。

全球供应链的地域位移和技术标准的提高，对于电子制造和供应链管理提带来了新的挑战。蔡司所推动的MSOP，为品牌客户与供应商建立了统一的量测标准，解决了跨环节沟通的问题，并提高了产品的品质稳定性。在全球供应链移动的背景下，蔡司凭藉其全球布局和技术支持，帮助供应商和制造业者有效应对来自不同地区的挑战。未来，随着供应链分工愈加复杂，蔡司的量测解决方案将在全球科技产业中扮演愈发重要的角色。