华硕以AI视觉技术力助才众电脑优化检测效率

检测不仅是产品品质的把关者，在产线中更可透过关键环节的侦测，及早发现瑕疵，从而避免不良品持续加工所产生的人物力浪费，华硕智能物联网整合AI、光学、物联网等技术的AIoT智能工厂解决方案，近年来已协助多家不同领域的制造业客户优化产线效率，近期此方案更首度出海，为国内主机板大厂才众电脑定制化打造智能检测系统，协助该厂有效缩短检测时间，并让人力调度最佳化。

华硕在2019年就成立智能物联网事业群（AIoT BG），目前全公司拥有超过1000位AI工程师，在工业4.0的脉络下发展B2B的AIoT软硬件整合服务。

成立于1994年的才众电脑主要生产电脑主机板，客户包含全球大型服务器、工业电脑厂商。主机板产线中，才众电脑以往的做法是依赖人工目视检测方式，检测DIP（Dual Inline Package）产在线的元件摆放不当、缺件、歪斜、极反等缺陷。此一作业方式有几个不易克服的痛点，首先是检测人员长时间专注细小和复杂零件，容易出现视觉疲劳，影响检测的准确性和一致性，其次是人工目视检测依赖于个人判断，不同人员可能有不同检测标准，导致检测结果不一致。

第三是在产量增加情况下，人工目视检测的效率偏低，无法满足快速生产需求。第四是漏检元件进入下一生产环节，在后续阶段才发现问题时，就需进行重工或修复，致使成本上升、生产周期延长，直接影响到生产节奏和产品交付时间。最后是目视检测工作的专业要求偏高，需要长时间培训和经验累积才能达到检测标准。且由于工作的单调性和高压力，人员流失率也较其他工作站高，企业的招聘和培训成本也会居高不下。

为解决上述痛点，才众电脑决定导入华硕智能物联网的AIoT智能工厂解决方案。由于每一制造场域的生产系统、流程均不相同，因此华硕团队提供了完整的功能与服务，在系统导入前期双方就进行多次会议，评估才众电脑的具体需求和现有生产流程的限制，华硕团队同时也亲赴才众电脑的制造现场，了解生产线状况。之后再依才众电脑的具体制程需求，量身打造AIoT解决方案，包括软硬件工具、工业镜头配置、图像处理演算法优化与系统整合调整，AIoT系统精确对应生产线的特定挑战。

在华硕团队的服务下，才众电脑现在的AI视觉检测解决方案AISDIS-100D配备了可同时扫描主机板正反两面的工业镜头，解决人工目视检测只能检测主机板单面，导致另一片缺陷被遗漏的问题。此外，华硕自行研发的AI演算法，可分析工业镜头收集的图像，并与已知的良品、不良品图像数据库进行比对，大幅提高检测准确性，产线导入初期，产品的不良率为3%，导入之后已降至1%，明显减少材料和人工的浪费，产品维修和返工成本也同步降低。

在人力调度方面，才众电脑透过华硕AI视觉检测解决方案，将检测人力从原来的2位减少为1位，被调离者转为从事更具价值的工作。在人力精简1/2的情况下，检测工作大幅提升，从原本人工作业的每片约17秒缩减至15秒，且不包含因人眼疲劳需要的休息时间。AI视觉检测解决方案提高了检测的准确性，初期不良率从3%降至1%，直接降低了材料和人工的浪费，减少了因缺陷产品进入下一生产阶段而增加的维修和返工成本。此外，AIoT系统的机器学习模型，还可不断进行自我学习与调整，快速应对各种生产变化，长期保持检测品质的一致性。

对于未来规划，才众电脑正携手华硕智能物联网团队开发AI覆判系统，可用于精确的缺陷分类和细致错误分析等复杂品质控制任务。此外，针对主机板变形等特定问题，则计划导入专业板材检测系统，确保出厂产品可满足最高物理规格标准。从长期目标与策略来看，才众电脑计划持续扩大导入华硕AI视觉检测解决方案在产线的应用，因此将深化与华硕的合作关系，从而扩大市场竞争力。

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