华硕AI视觉检测助新汉电脑提高针脚检测准确率
- 孙昌华／台北
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自动光学检测（AOI）在生产制程的品质检测中向来扮演重要角色，近年少量多样生产模式比例渐高，传统AOI技术已无法满足现有产线需求，对此工业电脑大厂新汉（NEXCOM）导入华硕智能物联网的AIoT智能工厂解决方案，成功将华硕AI视觉检测技术，应用于高端工业电脑与服务器生产，此系统可透过AI技术克服传统AOI的局限，大幅缩短建模时间，并提高检测准确性。
华硕在2019年就成立智能物联网事业群（AIoT BG），目前全公司拥有将近1000位AI工程师，在工业4.0的脉络下发展B2B的AIoT软硬件整合服务。
成立超过30年的新汉是工业电脑大厂，主要产品包括工业用主机板和高端工业电脑及AI服务器。其高端工业电脑为类似化妆箱大小的Box PC，机箱内含多达40个插槽，每一插槽有200个针脚，整机针脚数量庞大。此外，随着AI服务器的发展，主机板上的CPU数量和针脚数也不断增加。
新汉过去主要以人工目视检查方式进行品质管控。然而人眼难以长时间聚焦在细小的针脚上，且在不同角度下，针脚缺陷或异物也不容易被发现。随着针脚数量和密度的增加，人工检测的难度和不确定性也随之上升。新汉曾尝试导入AOI设备进行自动化检测，但由于AOI设备需要对每种针脚缺陷建模，工程师需编写大量复杂程序，对专业技能和时间要求相当高。且AOI设备的过杀率（良品误判为不良品）居高不下，导致人工覆检的工作量无法降低，因此新汉与华硕智能物联网合作，导入AIoT智能工厂检测解决方案。
新汉作为工业电脑专业大厂，本身也成立了聚焦于智能系统整合的子公司新汉智能，华硕则是在自动化制程和设备有深厚的技术累积，尤其是AOI光学检测、AI演算法等领域更有实质导入成果，双方的技术优势可以高度互补，新汉智能可将华硕智能物联网解决方案高效移植到新汉的生产环境，解决产线痛点，并延伸出多种新价值。
在协助新汉电脑打造智能化检测系统的过程中，华硕团队充分展现出定制化服务的能力。面对新汉生产环境中产线空间狭小、产品体积较大等特殊条件，华硕团队先实地了解具体需求，针对特定需求优化系统架构。在硬件设计方面，华硕将原本的落地型检测设备改造为悬挂式，以适应新汉连续生产线的空间布局。体积较大的高端工业电脑产线，则将检测设备设计为轻量化可移动式架构，提升检测设备的灵活性，满足不同产线和检测点的需求。在软件部分，华硕针对不同生产线的操作需求，定制化调整按键位置、字体大小、警示颜色等检测软件界面，提升操作人员的操作便利性。
华硕也透过AI技术，协助新汉加快检测系统的建模效率。有别于传统AOI需耗费大量时间编写程序，华硕的AI视觉检测解决方案AISDIS 100P NCC只需少量良品影像，并简单标注缺陷区域，即可在30分钟内快速完成建模，此一高效的建模方式让检测设备可以在新产品导入初期就迅速上线，与生产节奏完美匹配。此外，华硕AI视觉检测解决方案的深度学习演算法，也可快速、准确识别针脚缺陷和异物，在不同角度、光线条件下依然保持高水准检出率，透过AI模型的自学习能力，系统可以持续优化检测规则，将过杀率控制在15%以下，远低于人工检测的70%。在生产效率方面，AI视觉检测也大幅提升了检测时间。过去一台工业电脑的全面检测，人工作业时间在1分钟以上，AI系统可缩短至30~40秒。
除了解决痛点，华硕AI视觉检测系统也为新汉电脑带来新价值。透过AI赋能，新汉强化可灵活应对市场变化的弹性生产能力，并建立起精准制造和持续优化的数据驱动机制，在业务部分，则借此新增ODM设计服务，顺利启动智能转型。
对于未来规划，新汉电脑将持续与华硕合作，除了将AI视觉检测应用于主板整机检测外，还会将智能化触角扩大至仓储物流、生产管理端，构建全方位、多面向的智能制造生态系，让智能化效益成为企业永续成长动力。更多产品信息请参考 iot.asus.com。
