从TPU供应商走向 材料解决方案夥伴 东捷助鼎基导入SAP Cloud ERP
- 郑宇渟／高雄
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高端应用材料快速演进，国际品牌对材料性能、开发速度与供应弹性的要求同步提高，材料产业的竞争已从单一产品、规格与价格，转向材料配方、加工制程、应用验证及量产落地的整合能力。
深耕TPU（热塑性聚氨酯）逾40年的鼎基先进材料（以下简称鼎基），是亚洲第一、全球前三大TPU高机能薄膜制造商，9成客户为国际品牌商，市场遍及全球近60个国家。鼎基已从产品供应商转型为材料解决方案夥伴，目前约7成专案与客户共同开发，累积超过6,000项材料配方及上万项加工制程与产品组合经验。为支撑共同开发与全球营运，鼎基携手东捷信息，汰换老旧ERP系统、升级至SAP Cloud ERP Private，以财务角度出发重新整理营运流程与数据架构，成本结算时间缩短约86%，也为后续营运分析、预测与决策支持奠定基础。
竞争转向整合能力 鼎基从TPU供应商走向材料解决方案夥伴
鼎基总经理林庚贤指出，材料产业的竞争变化从未停过。过去客户先决定产品规格，再寻找符合规格的材料供应商，以大宗标准品生产；如今高端应用更新速度极快，产品设计与材料开发必须同步进行，客户也希望材料商更早参与。
竞争关键已不只是能否提供一项符合规格的产品，而是当客户提出新的应用需求时，材料商能否快速理解问题，甚至比客户更早投入研发与准备，并整合材料配方、加工制程、试样验证及量产能力，协助客户缩短开发时间、降低试错成本。另一方面，国际品牌对品质一致性、供应弹性、产品可追溯性及永续的要求也持续提高。
林庚贤强调，从产品供应商走向材料解决方案夥伴，并不是离开TPU这项核心，而是让长期累积的材料与制程能力创造更大价值。由于部分高端应用已无法靠单一材料满足，鼎基进一步开发TPU与PC（聚碳酸酯Polycarbonate）、金属、玻璃、工业用布等不同材料的复合应用，并从接收客户规格后生产，转向更早参与材料选择、配方调整、试样验证及量产规划。
许多新产品与新应用，正是从既有客户的合作基础延伸而来。林庚贤举例，鼎基最初供应一家国际大客户医疗用薄膜，随着双方合作与技术交流深化，进一步共同开发汽车车漆保护膜，将原有材料与制程经验延伸至全新应用领域，如今已成为公司主要高毛利产品之一。透过长期合作与共同开发，鼎基约有四成客户合作时间超过10年，这正是鼎基希望建立的长期成长模式。
六千项配方筑起技术门槛 先进复合材料平台助客户缩短开发、降低试错
业务总监朱宣闽表示，鼎基提出的先进复合材料平台，不是单纯扩充产品线，也不只是针对个别客户调整配方，而是将材料配方、产品设计、加工制程、应用验证及量产管理等能力整合起来。面对新的应用需求时，能更快从既有基础中找出可行的材料与制程组合，再依客户的性能及量产条件调整。
朱宣闽直言，生产TPU材料或将TPU与其他材料贴合，并不是最困难的部分；真正的门槛在于掌握TPU上游的原料配方、精准控制TPU性能，并在产品轻薄化的同时，维持所需的弹性、耐用性与加工稳定性，最终还要能稳定量产。
这些能力并非仰赖单一配方、设备或制程即可建立，而是来自长时间的技术累积与大量专案验证，难以在短期内复制。鼎基也因此形成原料掌握、逾40年制造经验与共同开发三大竞争优势，相关材料、制程与应用经验并累积至内部知识库，供后续新材料与产品开发使用。
更早参与开发，为客户带来过去单纯采购材料无法取得的价值。朱宣闽说明，有些材料在实验室阶段能达到性能要求，进入客户加工程序后，却可能出现贴合、成型、耐候或量产稳定性等问题；部分方案在鼎基实验室已能完成，交由其他供应商量产时却未必能维持相同效果。
而鼎基具备材料配方与加工制程经验，能从最终应用需求出发，同步评估材料性能、加工条件与量产可行性，提早发现问题并调整，合作范围也由材料供应扩大到制程整合与产品落地，形成从源头原料生产、产品设计到制造的垂直整合能力。
典型的合作模式，往往始于客户提出一个市面上尚未出现的创新「概念」，双方在一次次测试中找出最佳使用状态，过程中由鼎基整合研发、业务、生产及品管团队，从材料配方、试样、制程条件到量产规格共同评估，协助客户将创新概念转化为可稳定量产的产品。这与单纯提供既有材料产品，是不同层次的合作关系。
九成客户为国际品牌 全球协作与多工序制造驱动管理转型
鼎基9成客户为国际品牌商，客户遍及全球近60个国家。朱宣闽表示，美国、欧洲等海外据点负责第一线接触客户、掌握市场与应用需求并提供实时服务；台湾总部则是核心研发、制造、品质管理及营运决策的中枢。
当客户提出新需求或发生品质问题时，信息必须快速回传总部，由研发、生产及业务等部门共同判断；若数据仍需在不同据点或系统间转接、反覆确认，回应速度就会受到影响。「我们要强化的不是单纯增加据点，而是建立一套能让市场需求、技术信息及营运决策在不同区域之间快速流动的协作模式。」
与此同时，共同开发也改变了制造流程。稽核室经理刘信良表示，过去部分产品完成单一制程即可出货，现在常需经过多个加工与组合环节才形成最终产品，各阶段的制程条件、品质纪录与变更信息都必须完整保留，并供研发、生产、品管与业务等部门共同使用。
林庚贤也指出，鼎基原有流程主要依照过去较单纯的制造模式建立，面对共同开发、多工程序制造与垂直整合程度提高，原有作业方式已难完全因应，因此重新检视跨部门数据如何衔接、不同制程如何记录，以及海外据点如何取得一致信息。
在此背景下，鼎基决定导入SAP Cloud ERP Private，作为流程与数据重整的核心。刘信良提到，鼎基本身已有多年SAP使用经验，对调整方向相对明确，因此评估合作夥伴时，特别重视顾问是否熟悉制造业实务、能理解生产现场的复杂度，并提供在地服务与后续沟通支持。东捷信息具备丰富SAP导入经验，加上所属集团的制造业背景，因而成为鼎基此次的合作夥伴。
携手东捷信息导入SAP Cloud ERP Private 建立跨据点共同语言
刘信良表示，这次导入重新检视从接单、采购、生产、品质管理到成本与财务的整体流程，并建立更一致的数据定义与管理架构。专案启动后，东捷信息顾问从销售、采购、生产等环节逐一访谈各部门，整理既有作业流程并依导入经验提出调整建议，确认哪些长年沿用的操作方式仍适合延续、哪些需因应目前营运模式调整；鼎基则透过主管绩效管理与定期会议，追踪各部门导入进度、上线时程与使用问题，让实际使用单位共同参与流程调整。
此次流程检视以财务角度为主，从成本、工时与材料使用等数字往前回看生产链，找出重复作业、工时浪费或材料耗用，再据此调整流程。由于鼎基产品高度定制化，生产端采取异质系统整合，将部分现场管理交由更适合的系统处理，再把关键数据与SAP串接，既保留共同开发与定制化制程所需的弹性，也提升数据的完整性、实时性与可追溯性。
海外营运方面，鼎基同步检视海外据点使用的SAP ERP与台湾总部SAP系统之间的流程。过去不同据点可能因系统逻辑、单据或数据定义不同而需反覆确认，现在逐步建立共同的系统语言，让总部与海外团队在订单、库存、财务及问题处理上更有效率地沟通与协作。
刘信良强调，SAP Cloud ERP Private对鼎基而言不是单纯的系统升级，而是支撑全球营运与先进复合材料平台的基础；平台需要高度定制化及跨部门共同开发的能力，也必须建立一致、透明且可追溯的营运架构，才能让技术与专案经验持续累积，并延伸到更多客户、应用及海外据点。
成本结算时间缩短86% 管理从数据记录迈向决策支持
财会经理邱孟扬表示，新系统带来的改变不只是作业速度提升，更重要的是管理阶层取得信息的方式。过去部分数据需由不同部门整理汇整后，管理者才能进一步分析；现在透过流程与数据整合，能更快掌握生产、品质、库存、成本及财务信息之间的关联。
以量化成果来看，成本结算的系统执行时间由约67,885秒（约18.9小时）缩短至9,442秒（约2.6小时），减少约86%；生产端透过流程记录与异质系统整合，数据准确率预估可提升约5~10%，数据产生时间也更接近实际作业发生的时间点。邱孟扬指出，这些成果的意义不只是节省作业时间，而是让后续的成本分析、生产管理与经营判断，建立在更实时且可靠的数据基础上。
效益也延伸至共同开发与客户服务。林庚贤指出，新产品开发需持续评估材料、制程、成本与时程，当生产、品质、成本与交期等数据能更快整合，内部团队就能提早试算成本与开发时程，再与客户讨论报价及量产安排。
朱宣闽也表示，过去部分数据需在不同据点与系统间转接，现在品管报告完成并经核准后，业务人员可直接从系统实时取得数据，提供客户开发进度、出货及品质追踪等信息，缩短取得工厂端信息及回覆国际客户的时间。邱孟扬表示，鼎基目前正从数据记录走向数据整合，下一阶段则要让数据真正进入分析及决策流程。
展望未来 鼎基以第三次转型迈向先进材料解决方案夥伴
营运数据逐步整合后，鼎基也将数码应用推进至制造与研发端。林庚贤表示，目前部分制程知识仍分散在实验室数据库与研究人员经验中，鼎基已从MES（制造执行系统）着手累积更细部的制程数据，并开始建立小型语言模型（SLM）的企业内部应用能力，后续也规划朝数码双生方向发展，短期应用先从现场人员教育训练切入，再依实际需求逐步扩大。
上述规划也将衔接下一阶段企业转型。林庚贤指出，鼎基正持续推动「第三次转型」，整合过去在不同产业累积的经验，进一步发展更完整的材料解决方案。未来将投入电子、医疗与汽车等领域的新材料与复合应用开发，并因应客户对材料创新与产品迭代速度提高的需求，扩大共同开发与新产品布局。
