Zimmer推SPN、SPP智能定位系统 全面提升工具机加工效率
- 刘中兴／台北
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全球制造业正积极迈向智能化转型，高效率的换模与精准定位能力已成为现代化生产的核心竞争力。德商Zimmer Group业务经理戴君卫表示，为提升CNC加工效率与精度，该公司藉由深厚的工业自动化技术优势，推出SPN快速零点定位系统与SPP快速托盘交换器两大创新解决方案。这套系统采用独特的结构设计与先进的控制技术，可实现快速换模与精准定位，协助制造业客户提升生产效率，加快智能转型步伐。
传统CNC加工流程中，每次加工完成都需要操作员手动进行开启夹具、清洁工件、取出成品、放入新材料、定位、锁紧等一系列动作，这些步骤不仅耗费大量时间，精确度也深受操作人员熟练程度影响，一旦定位不精准，可能导致加工品质不良，造成额外的成本损耗。Zimmer的SPN快速零点定位系统透过创新设计彻底改变了这个局面，操作员只需将预先准备好的托盘对准定位系统放入，即可快速完成换料程序，大幅缩短机台闲置时间。
戴君卫指出，SPN系统采用全不锈钢制造，其核心结构由底座和拉栓两个主要部分组成。系统设计要求至少使用两个定位点，包含三种不同功能的拉栓：用于绝对零点的中心拉栓能确保XY轴无误差；剑型拉栓允许单一轴向调整，用于补偿加工组装的实际误差；拉杆式拉栓则提供稳固的拉力，确保托盘与底座紧密结合。系统采用创新的斜楔齿构造，较市面上常见的钢珠式产品具有更好的稳定性，不易因外力而产生脱落问题。
SPN系统的强化版本更整合了多项进阶功能，包括双重防扭转机制，可有效防止托板在放置或加工过程中产生偏移。系统配备状态检测传感器，能实时监控Lock与Unlock状态，提升操作安全性。其自动清洁功能透过气压系统自动吹除铁屑和切削液，确保定位面的清洁度，在气源连接方面，系统支持侧面或底部进气，提供更灵活的安装选择。
与SPN系统相辅相成的SPP快速托盘交换器，是Zimmer近五年来重点发展的自动化关键组件。戴君卫表示，该系统采用不锈钢结构，具备优异的耐用性与精度保持能力。在效能参数上，SPP系统即使在无气源供应时也能提供10kN的牵引力，当接入气源后更可达到22kN（约2.2吨），仅需4.8bar的工作气压即可发挥最佳效能。
SPP系统采用四角槽状定位设计，此一创新结构可确保系统的高度稳定性，特别是在长期使用过程中，能够持续维持精确的定位精度。系统提供铝合金和钢材两种对接件选择，并支持最高300公斤的负载能力。在安装配置方面，除了标准的模块化安装外，系统还提供侧面安装选项，可依据现场空间条件灵活调整。值得注意的是，建议优先采用标准安装方式，以确保系统发挥最佳效能。
因应自动化需求的演进，这两套系统不断强化其功能与整合性。在实际应用中，可在料架上同时摆放多达50个不同规格的托盘，实现多样化产品的混线生产。SPP系统更开发出创新的模块化扩充功能，能在托盘交换器上加装夹爪等工具，让机器人在等待换料期间执行其他任务，大幅提升设备稼动率。这种一站多工的设计理念，代表了现代自动化生产的发展趋势。
此套综合解决方案具有优异的适应性，不仅可用于全自动化生产线，也适用于半自动化或人工操作的工厂环境。系统操作简单直观，使用者只需完成基础安装与气源配置即可开始使用。其核心价值在于全面提升制造效能，包括降低换料时间、提高加工精度、增强生产灵活性等多个面向。面对工具机产业智能转型趋势，此系统不仅可有效解决产线的效率瓶颈问题，更为企业未来的自动化升级奠定紮实的技术基础。
随着制造业智能化脚步持续加快，快速换模与精准定位的需求将更为迫切。戴君卫强调，Zimmer Group将持续深化自动化技术的研发，并致力于产品功能的扩充与优化。透过SPN快速零点定位系统与SPP快速托盘交换器的整合应用，不仅能协助客户大幅提升生产效率，更可为工具机产业的智能升级奠定基础，在竞争激烈的产业环境中掌握市场先机。
