结合SAP平台优势 东捷信息让工厂设备预诊更精准

工业4.0带动全球制造业智能化趋势，相较于过去几次的工业革命，大多是制造系统内部的变革，这次的智能制造则是结合外部的物联网、大数据、AI等技术，优化工厂制程，而在众多技术中，物联网扮演了重要角色。东捷信息创新发展事业部副总经理刘新正指出，近年来制造系统快速导入工业物联网，透过其传感与通讯技术侦测机台设备，让后端管理平台可实时侦测设备状态，并打造出设备预诊功能，借此降低制造设备的无预警停机机率，减少产线原料与半成品的损失、提升系统稼动率、降低备料与硬件设备零件的库存。

物联网概念大约从10年前兴起，经过一段时间的市场教育后，近期开始落地。物联网的传感通讯架构，目前已被应用在交通、医疗、建筑...等各类型领域，也由于各种产业的应用不同，物联网发展出不同类型与功能，在工业领域中，物联网的应用，则是以设备预诊为第一步。

刘新正表示，过去制造设备的维护采定期维修，固定时间一到就进行维修，不过机台的运作频率并不固定，若是短时间内过度运作，设备可能在维修时间未到前就故障，而设备一但无预警停机，将对产线效能产生极大影响。工业物联网的兴起，则提供了设备预诊功能，透过内建的震动、温度、电流等传感器撷取机台数据，并比对过去所累积的历史数据，在设备出现类似马达震动过大的异状时，即刻通知管理人员，并让维修在产线休息时检查更换，避免影响产线运作。

设备预诊除了可大幅降低设备无预警停机的机率外，也可让设备业者的服务化被动为主动，除了主动掌握设备的震动、温度与电流信息并进行维修外，所有的维修行为也会被记录，借此建立设备的维修履历，日后可由此了解设备过去历史，并比对现行状态，让维修工作更精准。

刘新正表示，智能制造系统架构分为企业、工厂与设备等三个层次，MES就属于工厂的管理系统，衔接企业与设备两大系统，透过其预诊功能，让设备可以稳定运作，完善管制在制品，并掌握订单交期，同时提升产线稼动率。

作为全球知名的企业IT平台大厂，SAP也针对工厂的设备预诊推出解决方案。SAP的预测性维护可优化设备运作，提升产线稼动率。东捷信息除透过PdMS导入机器学习演算，也汇入本身在设备云的行业专家知识库，同步处理IT及OT海量混合数据，大幅降低50%的维修时间及成本。

FSM则可落实Uber-like委外派工管理；透过API整合多个派工需求来源，搭配计划式维修计划，定期自动触发；FSM平台可管理所有人力、建立人力技能地图，AI人工智能派工，达成更具效益的精准派工。东捷信息长期代理SAP，对其产品定位、功能与导入细节早已完整掌握，而且SAP在IT领域的平台产品线丰富，从ERP到MES一应俱全。

此外作为台湾电机大厂东元集团的子公司，东捷信息在制造业也有丰富经验，相较于一般系统业者只有单一环节的产品，东捷信息无论是从IT或OT两大领域都有巨大优势，目前东捷信息在制造业也有众多成功案例，以完整的工业物联网架构与SAP云端平台，协助客户侦测设备状态，提产线稼动率，接下来将会继续结合SAP与自身的制造业经验，提供客户功能更完整的智能制造解决方案。