善用增实境方案 随时看见智能制造成果

参数科技(PTC)业务发展协理王宝庆。

进入2020年，产业界最流行的关键字，包含「COVID-19(新冠肺炎)」、「5G」及「IoT/AI/AR」，它们联袂造就新常态，对制造业产生重大影响。对此参数科技(PTC)业务发展协理王宝庆指出，面对疫情与新常态，企业需要具备四种关键能力。

首先是「移动化」能力，未来员工经常不在办公室作业，企业必须为他们提供更敏捷的工作环境。其次是「弹性」，不论产品设计、制造乃至供应商端，皆须全面智能化、迎向创新和弹性。第三是「协同」，企业应与第一线员工做更有效连结，让第一线员工成为后台的眼睛，也让后台的Know-How转化为第一线员工的知识。最后是「线上」，透过远程监控产品与产线。不可讳言，这四大能力都得靠许多数码科技的支持。

王宝庆认为，未来实现数码化工厂的过程，增实境(AR)将是至关重要的技术。比方说英国医疗设备商Smiths Medical，响应该国呼吸器制造国家队，运用AR解决方案(为PTC的Vuforia Expert Capture)，大幅缩短将「快速制造呼吸器系统」(RMVS)产线移植到工厂的时间。他强调随着AR眼镜蓬勃发展，足以将工厂的数码信息带到不同地方，不再局限于战情室屏幕，人走哪就看到哪。

随着疫情肆虐，外部专业技师无法进入工厂提供协助，但工厂又急于装机，如何是好？此时AR就发挥类似FaceTime的效果，让专业技师跨越地域限制，与工厂人员做交流；更特别的是，AR具备场域识别能力，可记录座标信息，专业技师针对某些机台部位做的标注，也不会因现场人员移动(AR眼镜画面也跟着移动)而消失。

AR之于制造场域的应用，有三个核心关键，一是「视觉化」，透过叠加数码信息，增强用户对现实世界的理解；二是「指示」，透过涵盖数码指令或实时专家指导，引导使用者执行任务；三是「互动」，AR信息为双向传递，背后有IoT平台支持，故使用者不需返回中控室、即可透过AR直接对机台下指令。

「未来各工厂都会普遍运用『数码双胞胎』(Digital Twin)，发展过程中需要频繁传递大量IoT或影像数据，」王宝庆说，因此「5G+AR」可望成为产业界惯常采用的技术组合。PTC Vuforia是享誉工业增实境产业的知名软件引擎，但PTC考量一般工厂不太可能养人从事细部平台技术开发，特别打造一些「开箱即用」的解决方案。

比方说Vuforia Chalk为线上协助方案，使任何人都可轻易造访线上专家。Vuforia Expert Capture为程序指导方案，意在促进知识的传播和共享。至于Vuforia Studio，是一套3D工具与训练说明方案，提供拖放式编写环境，协助使用者加速建立各种规模的混合实境体验，借此升级销售功力、改善服务流程或传授知识，大幅提高训练效率。