西门子软件助制造业导入3D系统 打造数码化作业流程
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数码转型浪潮席卷，使全球市场变动加剧，也让众多消费性产品生命周期日益缩短，导致制造业现今所用的设计工具，愈来愈难以应付新一波市场需求，因而萌生数码转型动机。为此西门子软件推出不同产品组合，期望帮助制造业创新突围。
台湾西门子软件工业技术经理张志成表示，在工业4.0趋势下，制造业亟需透过许多新科技推动转型，而这些新科技的底层其实皆有共同技术「3D模型」；换言之不论要做AR/VR、3D打印、多学科模拟，乃至机器人离线编程、PLM系统整合、云端大数据…等等，都离不开3D技术，足见3D技术是制造业数码化的必要需求。
因此西门子软件推出Solid Edge产品组合的协作模式，一举贯穿机构设计、机电整合、模拟分析、制造加工、技术出版、数据管理、云端协作等七大主轴。针对机构设计，西门子软件主要提供收敛式建模技术，以将网格模型纳入现有MCAD设计环境，不需藉助专用的逆向工程软件，即可编辑和修改网格模型，满足拓朴优化、创成式设计等新一代需求。
在机电整合部份，Solid Edge支持ECAD、MCAD之间双向数据传递，使得做电子线束设计、PCB Layout设计的ECAD工程师，能与做机构设计的MCAD工程师协作，满足机电一体化设计要求。至于模拟分析，则将所有不同学科的分析功能，如强度分析、热分析、震动分析、运动分析、流体分析等，一并导入设计平台，让设计端开始进行多学科验证，以利及早期发现问题、改善问题。
接着进入制造加工，重点在于透过「单一系统、单一模型」主模型概念，有效串联零件准备、编程到生产之完整流程。在技术出版方面，利用众所熟知的Word、Excel等文书处理环境，加速建构交互式技术文件。数据管理部分，主要透过一个可扩展的数据管理平台，保障及控制产品数据与流程，以提升效率并利于数据重用。
最后谈到云端协作，藉由云端入口网站的提供，给予使用者安全、免费的储存空间，以利协同、查看、批注及共享CAD档案。
勾勒五层式架构，引领电子制造业智能化
同样来自台湾西门子软件的Presales Solution Consultant廖大毅，则分享高科技电子制造数码化生产及IoT应用之道。他指出电子制造过程中经常出现几个挑战，例如针对前期DFx需求下，可能因生产需求准备不够而导致PCB的设计与SMT生产设备匹配度不佳；制程缺乏标准化、条列化，以致产品制程规划过程缺乏协同，浪费大量人力工时制作与更新作业指导书；无物料UID Barcode控管，无法精确追溯生产物料批次；SMT换线频繁，产线计划无法有效排配、执行，以致欠缺柔性应变能力。
为协助电子制造业者突破上述瓶颈，西门子软件提供一个基于ISA-95的五层式智能工厂架构，并于其中推出诸多细项方案。包括透过Valor Process Preparation(PP)执行可制造性分析、钢网设计、SMT离线编程，还可藉由EWI作业指导方式来提供产品设计、SMT、测试与生产信息内容。
值得一提，西门子软件也提供Valor IoT Box，可用以连结SMT现场生产设备，实时生产数据，以利业者按事先定义的品质良率标准执行检测；另可连线Printer、SPI，并整合固定式Barcode Scanner，直接进行生产数据的精确追踪与追溯。
