善尽供应商协同管理 扎稳智能工厂的基本功
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为打造智能工厂，制造业者无不想方设法提升软硬件设备，务求智能化生产。台塑网应用软件事业群电子商务处处长叶青林认为，企业追逐热门题材之际，仍应回归工业4.0基本意涵，紧扣「如何使客户更快获取产品与服务」原则，设法与客户紧密沟通、让客户随时知悉生产进度，自身亦须严格控管供应商供补状况。
台塑网应用软件事业群电子商务处副处长徐崇铭强调，「智能工厂」在于检视工厂整体作业流程中，自厂商供料管理起、至生产制造安排、交货品质控管、客户答交上皆能满足各段管理目标与要求，而整个过程绝非企业本体可独立执行，更需与供应商紧密配合以达成目标。因此智能工厂在不脱离传统生产管理之本质下，如何进一步藉由信息系统之帮助，解决各段瓶颈并加以落实，让整体流程环环相扣进而产生成效，将是与竞争对手差异之重点。
而在生产管理中，有诸多生产要素，如机台设备管理、人员安排调度等可为企业控制、检讨与调节改善，但仍有诸多外部条件，非为生产厂可全然掌握，尤其是外部供应商配合供料之速度、品质与供给数量等，更是最容易让订单答交与成本产生变异之因素所在。为此台塑网开发供应商协同管理系统，使制造商在接收客户订单当下，便立即串联公司ERP展开用料需求，据此向供应商确认供料能否实时，借此解除缺料疑虑，顺利进行生产排程。而以往透过人力作业、纸本传输方式确认前述事项，难免有所疏漏，造成生产变异、安排不易，进而影响品质与时效，恐影响企业经营商誉。如今透过协同管理机制，可让上下游厂之间彼此信息互通趋向智能化，消弭信息落差，提升生产效率，提升企业竞争力。
针对品质议题，徐崇铭说，以往供应商送料入库，厂区现场人员验料后，若遇品质问题，便出具异常报告，再由采购部门或使用单位研读报告，节录重要信息后，做为供应商的改善依据。尽管现在异常报告普遍走向电子化，但后续执行面，仍仰赖层层关卡及人为介入，恐延缓供应商的处置效率。
一旦借助供应商协同管理系统，只要发现品质异常，系统第一时间自动发出通知，要求供应商立即处理；依台塑企业导入经验，透过自动化系统跟催机制，平均可缩短问题处理时间约2~3天，透过快速反应异常、协同解决问题，将为客户、企业与供应商大幅降低后续无效率的处理成本与等待时间，提升三方收益。
新时代供应商协同管理系统，竞标、交货、发票全面电子化
叶青林指出，虽然不少工厂已达高度自动化，但在寻找合适供应商、或与供应商互动过程中，仍依赖采购人员手动作业，台塑网建构的供应商协同管理系统，可大幅减少人员作业时间。探究这套系统的关键机能，包括以下几项：首先在线招标、厂商报价、开标比价、议价等功能，将进一步有助企业引进对抗性厂商与材料，降低缺料风险。其次提供智能化订单通知、确认与审核功能，有助降低购备天数，依台塑经验平均可减少4.5天，连带降低材料库存准备量、减少相关支出。
再者提供交货管理功能，使企业精准掌握供应商交货的品项、数量与时间，当货物运抵现场，同仁仅需确认数量是否相符，即可刷条码入库。另针对货款部分，货款查询、付款验证、电子发票等功能，台塑于2005年建立台塑网电子发票加值中心，每年处理逾百万张发票，凭藉丰富经验，已发展出极为完善的勾稽功能，让财务人员不需费时验证发票内容，大幅提升作业效率，同时也降低错误率。
台塑网应用软件事业群电子商务处业务经理张源利表示，台湾商用车灯制造龙头璨扬企业，考量车灯零组件繁多，人员负荷过重，亟思打造智能化供应商协同管理系统，于2016年评估引进系统进行供应商管理。藉由台塑网能提供丰富的台塑企业管理经验，并具备完整供应商相关产品服务，决定采用台塑网供应商协同管理系统，原仅规划导入订单、交货模块，另有监于台塑网具备完整的电子发票管理Knowhow，且针对网安防护、教育训练、24小时客服建立配套服务，进一步导入电子发票模块，一并实现提升订单确认效率、降低交货错误率、加快财务人员对帐作业、降低沟通及庶务成本等多重综效。
