导入精实管理 NXP高雄厂让智能制造更有效率

恩智浦(NXP)半导体副总裁暨高雄厂区总经理张玉琳指出，精实管理必须从管理者做起，由上往下的贯彻，将整体概念从骨干延伸到末梢。

智能化趋势在制造业掀起旋风，而智能化必须根基于自动化技术上，因此过去几年台湾制造业者开始积极建构自动化系统，为智能制造做准备，然而恩智浦(NXP)半导体副总裁暨高雄厂区总经理张玉琳指出，工厂若未能完成精实制程，就贸然导入自动化，整体系统将会一片混乱，最后反受其害，NXP的高雄厂区就是经过长年、不间断的精实化改善，持续提升产能与效率。

NXP是全球前三大AI创新企业，其制程精实化行之有年，全球各制造基地都早有相关策略与程序，而该公司也是全球首家取得象徵品质最高荣誉「戴明奖(Deming Prize)」的企业，其高雄厂区在1990年时期就开始实施，经过长期的运作后，前几年又透过专家团队重设目标，再次重新调校，让效能再次提升。

近年来业界都在谈智能化、工业联网，但张玉琳表示，工厂内的制程与机台若未能先经过精实化调校，所有机台的参数、产出都会不同，在整个产线的绩效难以预测的状况下，即便导入智能化生产台排程软件，所产生的数据准确度会极低，进而造成生产线的混乱。

自动化的导入目标，是让管理者可以简驭繁的控制机台，因此在导入前就必须尽量简化生产环境。张玉琳以NXP高雄厂为例，半导体所有的产品都经客户的反覆验证过，制程中不可擅自调整参数，以免影响最终成品，而透过精实化，NXP高雄厂将产线的变量降至最低，所有生产线的产出数量与产品品质都是可预期。

张玉琳特别强调，精实管理并非只是一个周期或阶段，长时间的持续运作是成功重点，而NXP从初始的状态到戴明奖至今已有一段时间，因此近期又聘请从丰田汽车退休的专家，并结合NXP本身的专业人士，包括高雄厂、美国厂在内的NXP厂房，进行「New NXP Way」计划。

此一计划重新校准所有的制程基础，从生产线技术员、工程师到管理阶级，都必须全面投入计划，把制程由过去的被动反应模式，转换为主动、预知模式，NXP透过精实管理的方法论，每周重复检视导入过程与缺省指标，另外NXP也将产线分组，分别给予特定目标，像是污染、重测率的改善，从最基础的部分逐渐改善。

除了从小处着手外，NXP也有大型的年度改善计划，例如该年要在制程中导入RFID或智能化，就会设立专案，将相关的经理人、工程师、技术员全部纳入，齐聚一堂开会，制定出相关策略，并定时检视进度与成果。

为了让精实管理确实达到预估效益，NXP总部设有专职团队，在NXP各地厂房巡视辅导，以同一标准进行各种程序的效能诊断，并与生产线工作人员详谈，了解诸如保养、设备运作、标准程序，从底层的访谈即可得知整体状况，从而掌握信息，若有误差，则立即调整改善，使得各厂的制程标准趋于一致，让精实管理可以成功落实。

从多年的经验，张玉琳认为要让精实管理成功，必须先找到关键要因，进而排除制程中的杂讯与噪音，他指出这部分相当重要，如果找出关键要因，并加以改善后，发现杂讯、噪音仍然存在，就代表其要因不够关键，而这将导致制程的预测率偏低，让整体管理制度失败。

对于台湾制造业者的精实管理导入，张玉琳建议可从几个方面着手，首先是必须找到可信赖的专家团队，此一专家团队必须同时具备管理与企业制程的专业，由于两者兼具的难度颇高，因此企业必须不断寻找，而一旦有了可合作的团队，就必须不怀疑的全心配合。

找到专家团队后，企业就必须改变原有思维，过去台湾企业往往要求系统导入后必须立竿见影的快速看到成果，然而精实管理的成效浮现需要时间，未能维持耐心随意变动程序，只会让成效更慢，甚至导致失败。除了耐心之外，思维的改变还包括管理者心态，精实管理必须从管理者做起，由上往下的贯彻，将整体概念从骨干延伸到末梢，由于精实管理会大幅变动企业流程，一旦工作习惯改变，就容易出现反弹，因此张玉琳坦承，导入过程中，最大的阻力来自于人，因此管理者必须有足够的心理认知，必须坚持贯彻下去，让企业整体的决心和方向一致，透过共同参与让计划成功。

张玉琳表示，智能化奠基于自动化，而精实化又是自动化系统的前提，透过精实管理的导入，NXP高雄厂建构了完善的生产体系，近年来也持续招募年轻员工，为企业注入新血，透过新旧员工的传承，精实化将可在企业内形成惯性，无论人事如何变动，此一文化将会持续维持，让企业竞争力维持不坠。

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