整合IT、OT与CT信息 打造智能制造战情室
综观全球制造型企业,此刻皆面临全球化竞争、人工成本及制造品质要求严苛,及产品生命周期缩短、个性化生产需求大增等巨大挑战,迫使众多业者急欲导入工业4.0、智能制造。
研华工业物联网(IIoT)事业群专案课长陈彦鸣认为,工业4.0的精髓在于虚实整合,必须有效融合信息科技(IT)、操作科技(OT)与通讯科技(CT),再进一步结合开放式据数平台,形成智能企业整合架构,据以链结云端及数据分析应用,方能有效迈进工业4.0核心目标。
陈彦鸣说,基于智能企业整合架构的落地实现所需,研华深知若一味依循传统系统整合模式,IT、OT与CT等「3T」终将难以串联,于是试图基于第三方角色,打造一个以WebAccess-enabled为轴心的「云+端」工业物联网整合应用软件平台。
此平台面向上下左右等四个维度,可紧密串接不同元素。向下采集PLC控制器、行业专用通讯协定、工具机控制器、PC-based控制器的工业大数据;向左整合食品加工、金属加工、电子加工或半导体等领域之ERP或MES行业应用系统;向右以研华与夥伴偕力打造的WebAccess或WISE-PaaS模块等Solution-Ready Package(SRP)方案为依归,驱动平台软件整合;向上与各垂直领域SI夥伴通力合作,开发各种工业物联网应用,串联到微软Azure、IBM Bluemix等多种云端平台,产生实际应用价值。
一旦善用前述第三方平台,3T中任何角色皆可各司其职,无需烦忧异质语言沟通转译难题,只要向平台提供数据,即可与另一端交流,譬如稼动率、产量或工时等等OT生产履历信息,皆可藉由WebAccess与WISE物联网模块的穿针引线,顺利接入ERP系统,转换成为共通语言,俾使高端管理者能运用移动设备,实时掌握实际生产动态。
当然不少制造型企业也许纳闷,工厂充斥多样化生产设备,彼此操持的协定语言不尽相同,如何化异存同获取个中关键参数?陈彦鸣指出,研华为此提供WOP-2000G PLC工业级闸道器,支持超过450种PLC的工业通讯协定,堪可满足多通道网络/序列数据的转换需求,把天南地北的语言转为共通语言。
他接着强调,只要从底端而上,把设备控制层、现场管理层、企业营运层及协同商务层一路贯通,使上下各类型信息皆趋向透明化且实时呈现,企业便可建构出智能制造战情室,实时根据生产状况,传送云端进行大数据分析,快速反应营运策略,最终如同劳斯莱斯不卖飞机引擎、改卖飞行时数之例,坐享商业模式变革的甜美果实。