跨界整合 推动工业4.0

为加快工具机智能化脚步，跨产业结盟合作早已不是新鲜事。友嘉集团工业4.0事业部总经理马仁宏表示，过往工具机走向智能化，是各自分开进行的，客户得向工具机和机器手臂业者分别采购工具机、机器手臂、再与整合厂商合作，才能完成产线导入；目前透过友嘉与包括机器手臂大厂FANUC、KUKA、ABB等合作夥伴的战略合作，客户只需统一向友嘉采购工具机，便可以用很高的效率完成工具机与机器人的整合作业。

不过，除了机器手臂和工具机必须智能化，其他自动化设备、量测设备、检测设备等也都必须同步智能化，才能打造全方位的智能生产线，因此自动化产线整体解决方案(Turn-Key Solution)的方向，会是台湾工具机厂商迈进工业4.0的重要方向。

马仁宏分析，产业有必要仔细思考「方案」的内涵，供应商必须能真正站在客户的观点，去思考其需要方案的各种元素，「这是我们推动工业4.0的核心想像，台湾厂商应该思考的是如何『组合』不同的科技，解决制造商品时遇到的各种问题，在供应链上发挥最大的效益。」

提供「最适」解决方案，可说是供应商的极大挑战，由于它复杂且对可靠度的要求高，台厂还必须努力调适；即便如此，因智能化的程度，将直接影响到厂商的产品竞争力，马仁宏分析，以友嘉经验来看，虽然仍有八成客户继续采购传统单机设备，但也已经看到有近两成客户已逐步导入整体自动化解决方案。

马仁宏分析，推动工业4.0，技术的积累与过去各国在技术上发展的历史，可说是息息相关。欧美国家近200年前就已在工厂自动化上着墨，「但台湾最老牌的工具机厂也才60年，我们确实是比较晚在工业化上起步，所以在传统工业技术、供应体系等各层面上较没有优势。」

不过，这也并不代表台湾在工业发展上处于绝对弱势，马仁宏认为，台湾的工业技术发展追，可透过本身强项─ICT技术面向切入，透过软件实现「智能化」──让各种机器彼此通讯、互联，充分发挥出机器的弹性，「将机器加上软件后，我们的实力并不会输给欧美国家。」

马仁宏说明，传统工具机制造厂大多没有软件部门的，而友嘉集团组建工业4.0事业部，很重要的原因就是希望能发展软件，「从提供智能机器的工具，走向提供智能制造的解决方案，最终目标则是提供整体的智能工厂服务，这是我们的期待。」