进入工业4.0 实时控制与应用分析不可偏废

全世界都在谈未来制造，台湾面临这波改革浪潮，在先进国家与新兴国家上下夹击之压力，政府推出生产力4.0的发展政策，结合精密机械、资通讯及管理技术的基础，推动「生产力4.0」。其中在制造业方面，结合虚实整合系统、物联网、机器人及大数据分析等技术，建构工业4.0的创新营运模式，透过复制扩散，逐步带动中小企业升级。

但近年来企业面对工业4.0浪潮发展产生障碍，主因在于缺乏对生产制程达成标准化、网络化的知识不足；若未来无法藉由工业4.0良机发展成平台业者，许多厂商将不易与世界其他国家竞争。

目前台湾业者在进行自动化系统的更新时，往往面临到几个问题，包含须加装许多运动控制轴卡、机器视觉的影像撷取卡及个别不同功能的电脑或控制器，来跟上自动化市场的趋势。但往往这样容易本末倒置让线缆更多、系统整合不易，并非能完全对于生产成本和效率有大幅帮助。

美商英特蒙(IntervalZero)台湾分公司亚太区业务与行销副总裁洪育浩分析，Windows系统为目前不管是企业或是工业现场应用最广泛的软件系统，但它是「通用操作系统」，欠缺工业现场的「实时」需求，因此必须整合Real-Time的运算能力，才能在工业现场广泛应用。

由于目前电脑的运算能力已经达到高效能时代，自动化平台以软件来代替专用硬件的可行性已经具体落实，透过软件核心技术的升级中控电脑可以完全不加装其他硬件I/O控制卡，只要透过充分利用CPU中的每个核心来从事指定的功能，就可以快速升级到制造智能化的阶段。

由于Windows系统利于UI、Real-time系统利于step控制，因此藉由Windows作为使用者界面、将软件运动控制的逻辑在RTX64中处理；将可利用各别电脑核心来完成一般控制轴卡才能完成的功能，有效减少大量硬件的整合，并大幅降低翻新成本。只要任何标准的工业电脑，采用一般标准以太网络连接线，即可控制任何I/O厂、驱动器厂的硬件EtherCAT产品。

现今自动化设备已多有Sensor，但若想让工厂智能化一步到位，要怎麽运用这些Sensor和大数据是很重要的课题。现在大多数的业主皆认为导入物联网就是朝向4.0，但Sensor导入只是做到收集数据的功能，没人可保证这些数据能产生什麽效益，必须再经过数据分析后，才知道工厂要做什麽改变，能产生什麽样的利润与商机。

工业4.0的概念，通常以新厂导入较为容易，因为对旧厂而言，在既有设备上做升级是一笔额外支出，投资意愿明显不高，有部分业主会导入工业4.0是因为有危机感，例如需大量生产的产业或是全球前几大公司，为确保自身竞争力，就愿意导入这样的设备，但工业4.0还需要处理的，则是后端数据的分析，整合前后端，才能让工业4.0无痛导入，而达成制造智能化的目标。