整合产业资源 智能制造全面启动

即使只是蒐集机台上的三色灯信息，也可以做到基础的智能制造。Wiki

全球主要国家目前正积极寻求产业升级转型，以因应未来产业环境变化。除德国目前正积极推动工业4.0相关产业政策外，包括美国的「推动先进制造合作夥伴(AMP)计划」，韩国「制造业创新3.0策略」及大陆「国内制造2025」规划等，均是以积极强化其机械产业基础为目标，进而带动其后端制造业发展。

台湾经济部亦于2017年2月7日在台中成立智能机械产业推动办公室，统筹办理跨部会政策协调及产学研资源整合工作，并办理示范计划推动、投资服务等工作，就近服务中部精密机械产业聚落。政府更已整合28所大学服务能量，成立智能机械联盟，提供在地型人才培育与前瞻技术开发合作。

此外，政府也已成立智能机械展示中心及北中南人才训练中心，包括台科大成立工业4.0实作中心(北部)、勤益科大成立智能机械人才培训中心(中部)、中正大学成立前瞻制造系统顶尖研究中心(AIM-HI)，投入智能机械研究与技术开发(南部)、金属中心成立3D打印营运服务及培训中心(南部)。

目前包括工研院、资策会、中卫及生产力中心等法人，都已开始协助业者导入智能自动化、制造执行系统(MES)、企业资源规划(ERP)等系统。另外，政府也将推动公版联网服务平台，提供中小企业使用，并针对不同产业需求结合产学研能量，发展应用服务模块，全面导入智能化，如印刷电路板制程，可使缺陷排除时间由30天降至7天，缺陷检测误报率降低50%。

掌握机台信息  建立智能工厂架构

但导入智能制造解决方案并非易事，若要将既有的机台设备全面更新，对财力有限的中小企业而言，势必会造成重大的财务负担。于是业者提出建议，可以先从简单有效的自动化开始，只要能让现有设备智能化，就不见得要导入全新的智能机械。

事实上，数据其实一直存在在机台中，只要透过数据采集解决方案，就可定时将机台的数据抓出来。但由于工业用的物联网标准，目前仍然还是战国时代，不同设备之间数据采集，往往会有通讯方面的问题，如何将数百个传感器的数据顺利抓回来，将会是既有设备联网的主要挑战。

生产在线的机台信息因此有跟数据中心连结的必要，智能工厂必须要有大数据蒐集及应用的能力，不仅需要很多相关人才，相关的IT服务也得做到24小时不中断，还得有能力快速部署到新兴市场，这也是智能工厂目前最大的挑战之一。

智能工厂的目标之一，就是要能做到差异化，如藉由移动设备跟踪物流，从供应商来料检验、生产排程及在制品管理、品质检验就源输入，让产线看板随时动态呈现实时信息，加速供应环节过程信息传递，由订单、计划、管制、品质、交运依生产批次结合，优化产线沟通。除强化生产过程整体供应链竞争力，对客户售后维运服务效率也显着提升，有效提升品牌形象及建立长期客户关系。

如透过影像监控，包括产线及设备都能够取得许多重要信息，不仅在生产过程中间要看流程，还可让设计者得以确认制造步骤是否正确，化被动为主动，主动回报问题及上传数据，以便相关人员研究及解决问题。

此外，智能机械的前提是智能人力，只有人会思考，机器才会思考，才能造出智能制造的环境。必须要先做到制造合理化，如制造现场的人力、存货、流程改善活动等，才不会变成浪费自动化。

整合产业资源为当务之急

在2017年3月举行的台北国际工具机展(IMTOS)，正是以「工业4.0+、智能生产」为展览主题，为全球工具机业者展示最新机械平台。各国知名大厂参展时，无不积极结合智能化与自动化生产技术，展出汽车、航太及医疗等级的五轴加工机、智能机械及智能自动化生产线等，提供智能制造的完整解决方案等，可以看出新政府智能机械产业方案推动后，已经有很不错的成绩。

工业4.0是台湾产业发展重要的机会，台湾必须在现有产学合作基础上，打造更多机械人才养成网络。一方面要让学生及早熟悉数码化、智能化产业技术和市场趋势，另一方面也借此支持企业，建立在地的人才库。

整合政府、研究机构和法人资源，加速产业研发创新脚步，并在高端零组件、整机系统和应用服务等项目，逐渐实现进口替代的目标。政府也必须鼓励各领域的厂商，导入自动化和智能化的制程，在加工能力和产品品质上，做出关键性突破。

政府各单位未来也应协助业者扩充展销管道，除与地方政府合作，充实会展中心建设外，驻外机构也应加入共同拓展海外代理；更重要的是，引进工业设计和行销资源，协助工具机或零组件厂商打造自己的品牌。

而在企业方面，透过政府「智能机械产业推动方案」政策导引，机械产业也需要不断投入基础技术开发、导入资通讯技术的应用，掌握全球市场的商机，对于世界各国在制造业回流的新趋势下，智能机械的成长动能，也将因为台湾机械厂商投入智能升级，让全世界的制造业，因为有我们的努力而制造出更具竞争力的产品或服务，也让我们的生活更加美好。