泓格工业4.0方案助企业突破单机自动化僵局

泓格科技研发处长何坤鑫指出，该公司重点锁定机台联网、节能减碳、环境监测等三大主题，务实打造最易入手、也最易展现成效的工业4.0解决方案。

近年随着产官学研各界倡导，工业4.0已蔚为显学，多数制造企业的高层在耳濡目染下，自知必须跟进潮流；惟工业4.0诉求整合IT与OT，题目过大导致难以入手，为此泓格科技针对三个可行性较高的主题设计工业4.0方案，协助企业沈稳踏出第一步。

伴随工业4.0议题被喊得震天价响，使愈来愈多相关产品与方案涌入市场，导致用户看得目不暇给，更陷入焦虑，不知如何将OT制造端的信息，有效串联至ERP、MES等IT系统；深究个中最大症结，在于不少企业停留在单机自动化层次，缺乏覆盖整体厂区的现场生产数据与设备监控机制，充其量为工业2.0水平，很难一步登向4.0顶峰。

有监于此，泓格科技从数据采集监控的强项出发，选定机台联网、节能减碳、环境监测等三大主轴，孕育出具有高度可行性的工业4.0解决方案，协助企业尽早突破单机自动化格局，将所有机台设备的信息汇集到中控室的图控系统，以利统一监控与管理，充分满足生产、安全、M2M与节能等基础应用需求。

泓格研发处长何坤鑫表示，环顾其工业4.0方案内涵，其间最易入门的一环，便是被归类在机台联网象限的三色灯状态监测，旨在实现由中控室统一监测所有产线机台的停机、待料与生产等状态，作为优化生产稼动管理的依据。

瞄准生产、效率与节能  务实设计工业4.0方案

以泓格曾参与的三色灯联网专案而论，最经典一例出现在某面板厂，其要求2秒内收集250台设备状态，原本碍于此举占用大量带宽、干扰网络运作，因而难以实现，经泓格协助规划以MDC-714数据集中器为轴心，动用10余颗集中器收集250组经由M-7051线上I/O模块传送的信号，再透过批次处理方式上传后台图控系统，巧妙解决该厂的难题。

何坤鑫指出，相对于三色灯联网，机台状态采集监控的复杂度更高，不仅需要监测三色灯状态，也一并量测温度、耗电、安全门状态、预热状态等众多信息，相关应用场景包含塑胶射出厂机台状态监测、PCB厂机台设备联网、锯床厂机台整合应用、封测厂机台联网、轮胎厂马达与加热设备监测...等等。

针对节能减碳主题，泓格藉由旗下PMC系列电表集中器、PM系列智能电表、M-7017RMS交流讯信号差动输入模块、InduSoft图控系统等多项产品的搭配组合，不仅协助制鞋业建立制造环境与生产设备数据采集整合系统，亦曾协助半导体厂打造厂区电力监控方案，协助机械厂进行磨床用电监测。

至于环境监测，泓格则曾协助食品厂收集厂区内部的充填记录、电力信息、温湿度与油槽溢位信息，据以建构生产履历；另协助半导体厂执行漏液检测、并协助一般工厂库房或自动仓储建立环境监测机制。

何坤鑫重申，现今台湾多数制造企业面临的最大考验，在于不知如何从单机自动化的现状往前迈进一步，故泓格的工业4.0方案旨在化解僵局，使企业能针对厂房与生产流程施以实时采集监控，进而藉由数据分析产出应变策略，以期消弭一切无谓的资源浪费，如愿打造一个安全、效率、节能的工作环境。

近两年来泓格逐渐跳脱原本元件供应商的单纯定位，深入半导体、塑胶射出、PCB、制鞋、轮胎...等等不同的最终用户环境，参与工业4.0议题实际讨论，深刻理解个别企业的痛点差异甚大，故借重旗下工程团队协助研拟对策，乃至透过定制化修改软硬件等手段，为客户量身打造最适合的方案。