智能化模具制造 亚洲市场发展潜力大

推动智能化模具制造以提升产能，优化模具品质，精简人力，已是模具产业发展必然趋势。Wikimedia

随着科技不断发展，智能制造已是大势所趋，模具产业自然也不例外。尤其在人力资源成本居高不下的状况下，制造业无不纷纷朝向自动化和智能化方向发展，发展智能模具，不仅是为了要配合智能制造的需求，也可望成为模具产业进一步发展的推动力量。

亚洲可望成为智能模具的成长力量

随着工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量也越来越大，技术要求也越来越高。以诉求智能化的自动化模具制造为例，除了与前端的CAD/CAM、ERP系统界面连结外，也可直通后端的自动化机床，透过实时生产控制系统，串通全厂管理系统、设计/制造系统、自动/手动机械设备、甚至传统工序等，实现从设计到加工的全厂自动控制。

智能化模具制造的实施过程，一般分成三个层次。第一个层次是工艺流程自动化；第二个层次是智能化+人工装卸；第三个层次则是智能化+机器人装卸。智能化模具在欧洲发展已经超过20年，迄今已拥有超过400多间第三层次的自动化模具厂。

至于亚洲地区虽是制造重镇，但在智能化模具制造却才刚刚起步。以大陆为例，在广东地区仅有10多条自动化模具生产线，但大陆模具工业规模庞大，根据国内智能制造网的报导，估计大陆模具厂商约有8万家，模具总产值高达1.8万亿人民币，其中产值过亿的模具企业有100多家，产值5,000万至1亿元的中型企业也有几千家，可见大陆发展智能化模具市场的潜力庞大。

推动智能化模具制造的原因，主要是为了提升产能。自动化可以真正实现一天24小时、一周7天永不间断的生产，使企业交货期更短、生产效率更高、更少的设备、更大的产能、设备投资回报更快。

其次则是优化模具品质，可因此保持更精密的定位精度，设计人员缺省测量点时，可确实保证关键部位尺寸检测的有效性和检测速度的高效性；100%的CMM全检，可以保障零件的程序控制精度；生产计划的实施控制，可保障热机加工，进而提供稳定的机床加工精度，可完全避免人为错误对生产和品质的影响。

智能化模具制造更可大幅度的精简人力，而工序操作的简单化、自动化，还可大幅度的降低对人员技能的要求，更为清晰明了的生产流程控制和生产进度回馈，也可大大减少对生产管理人员的配置要求。

如富伟精机积极发展的「智能自动化快速换模系统整厂设备」，除了已完成量产的「模具输送系统」(自动换模台车系统)外，还包括可让模具自动更换、输送、运搬、存取、仓储、维修等一条龙「智动化」作业的「模具管理系统」等，可针对以少量多样生产型态为主的汽摩托车、自行车零配件产业，确实提供达到提高生产效率、降低生产成本、减少库存与及时对应生产等提振市场竞争力的需求，同时达到精进生产质与量、符合智能化生产趋势、产业升级的目的。

富伟的快速换模自动化整厂设备，因具备记录与提供模具使用数据的信息功能，可准确将生产信息数据回报到控制中心，未来还将结合物联网，以达到「生产力4.0」智能制造的诉求与目标。

模具产业的进步力量

由于整体模具水平的提高，与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面，将会产生越来越重要的作用。发展智能模具，不仅是制造业对模具产业提出的新要求，同时也是模具产业进一步发展的推动力量，也将成为未来模具产业的发展方向。