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企业智动化 东捷信息建议先定义IoT实践蓝图

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东捷信息服务副总经理林本源。
东捷信息服务副总经理林本源。

环顾制造业工业4.0之路,含括5个进程,首先因长期片段式满足部门级应用需求,故形成一个个「信息孤岛」,为解决此现象,接着循序推动「产供销整合」、「制造业全价值链」,至此完成工业化及资源化融合,下一步则迈入「物联网阶段」,最终藉由创新业务的驱动、实现万物互联的智能制造及预防维修保养,到达「工业4.0阶段」。

东捷信息服务副总经理林本源表示,针对工业4.0,各国纷纷制定对应的标准框架,包括德国RAMI4.0、工业网际网络联盟(IIC)的IIRA、大陆的智能制造系统架构,可据此归纳出基于工业4.0的制造业业务价值链,共计分为8层,从第1到第6层属于「资源层/虚拟层」,从上到下依序是用户层、客户关系层、产品开发层、生产管理层、制造管理层与生产操作层,至于第7控制层、第8现场层,则属于底端「实体层」。

深究工业4.0精髓,即是汇集上述8层信息,经由大数据分析萃取知识,落实到流程整合与门户整合,促使制造走向智能化。

东捷所属的东元集团,以往面临生产及报工信息不实时、缺乏派工信息及工作指示、生产排程与交期延误、品质管理未完全系统化、生产设备调度与维修及生产信息整合不足等难题,尤以交期延误最为棘手,因而决定导入MES,期盼借此提高订单准交率,无奈MES功能侧重数据采集、制造流程初步管理,发挥的成效有限,故决定扩大实施智动化方案,将马达产线予以拆解,设立高效电工线/冲压中心,优先导入智动化,成功满足定制马达弹性生产需求。

东元善用IoM云端分析  提升经营绩效

林本源进一步说明,东元集团推展的智动化方案,内含两大重要元素,其一是One TECO Platform,由上而下贯穿计划与统筹面、作业与控制面、自动化连接、设备/机台/传感器,藉由SAP ME/MII落实实时制造营运管理,另透过工程数据收集(DCS)汇集生产参数、设备状态、异常警报、保养维修、工班人员、制品信息与电检数据,最终使全球业务人员可从此一平台或App,查询该销售地区重要客户订单的生产进度,无需再以电话询问。

另一关键项目为TECO IoM Platform,其以IoM云端平台为核心,搭配前端Smart Motor传感器,汇集重电马达、家电产品、电控产品相关信息,接着透过经营分析,一方面由专家团队据此推动品质监控、维修预测、物料溯源,二方面则协助客服中心满足客户服务、新品推销需求。

历经参与东元集团智动化,林本源有所心得,建议有志导入工业4.0的企业,务必先诊断企业信息化及自动化程度,接着按实际需要拟定IoT实践步骤,其次评估企业内部IT资源,据此选择合适的数据传输与采集解决方案,最后思考在产业转型升级的洪流中,企业的定位究竟何在。