企业智动化 东捷信息建议先定义IoT实践蓝图

东捷信息服务副总经理林本源。

环顾制造业工业4.0之路，含括5个进程，首先因长期片段式满足部门级应用需求，故形成一个个「信息孤岛」，为解决此现象，接着循序推动「产供销整合」、「制造业全价值链」，至此完成工业化及资源化融合，下一步则迈入「物联网阶段」，最终藉由创新业务的驱动、实现万物互联的智能制造及预防维修保养，到达「工业4.0阶段」。

东捷信息服务副总经理林本源表示，针对工业4.0，各国纷纷制定对应的标准框架，包括德国RAMI4.0、工业网际网络联盟(IIC)的IIRA、大陆的智能制造系统架构，可据此归纳出基于工业4.0的制造业业务价值链，共计分为8层，从第1到第6层属于「资源层/虚拟层」，从上到下依序是用户层、客户关系层、产品开发层、生产管理层、制造管理层与生产操作层，至于第7控制层、第8现场层，则属于底端「实体层」。

深究工业4.0精髓，即是汇集上述8层信息，经由大数据分析萃取知识，落实到流程整合与门户整合，促使制造走向智能化。

东捷所属的东元集团，以往面临生产及报工信息不实时、缺乏派工信息及工作指示、生产排程与交期延误、品质管理未完全系统化、生产设备调度与维修及生产信息整合不足等难题，尤以交期延误最为棘手，因而决定导入MES，期盼借此提高订单准交率，无奈MES功能侧重数据采集、制造流程初步管理，发挥的成效有限，故决定扩大实施智动化方案，将马达产线予以拆解，设立高效电工线/冲压中心，优先导入智动化，成功满足定制马达弹性生产需求。

东元善用IoM云端分析  提升经营绩效

林本源进一步说明，东元集团推展的智动化方案，内含两大重要元素，其一是One TECO Platform，由上而下贯穿计划与统筹面、作业与控制面、自动化连接、设备/机台/传感器，藉由SAP ME/MII落实实时制造营运管理，另透过工程数据收集(DCS)汇集生产参数、设备状态、异常警报、保养维修、工班人员、制品信息与电检数据，最终使全球业务人员可从此一平台或App，查询该销售地区重要客户订单的生产进度，无需再以电话询问。

另一关键项目为TECO IoM Platform，其以IoM云端平台为核心，搭配前端Smart Motor传感器，汇集重电马达、家电产品、电控产品相关信息，接着透过经营分析，一方面由专家团队据此推动品质监控、维修预测、物料溯源，二方面则协助客服中心满足客户服务、新品推销需求。

历经参与东元集团智动化，林本源有所心得，建议有志导入工业4.0的企业，务必先诊断企业信息化及自动化程度，接着按实际需要拟定IoT实践步骤，其次评估企业内部IT资源，据此选择合适的数据传输与采集解决方案，最后思考在产业转型升级的洪流中，企业的定位究竟何在。