落实制造业设备体检执行力

台塑网科技资深专案经理邱学秀。

提到制造管理，就不能不提台塑集团。台塑网科技资深专案经理邱学秀指出，台塑集团成立于1954年，目前已拥有176家公司，形成一个多角化经营的跨国性集团，2013年营业额达新台币24,554亿元，员工总人数108,861人，其中又以台湾塑胶、南亚塑胶、台湾化学纤维、台塑石化这4家最为重要，也是台塑网科技的主要股东。

至于成立于2000年的台塑网科技，则是将台塑管理实务的经验、永续经营实力、丰富e化经验及专业顾问团队的竞争优势加以发挥，希望能以专业、服务与创新的精神，提供客户全方位的e化最佳整合服务。

邱学秀指出，台塑集团成功稳健成长的秘密武器，包括台塑集团的管理制度，以及一套完全将执行力、PDCA(规划、执行、改善及检查)的精神，融入到信息系统里的流程管理系统，使每日的工作形成一种纪律，成为策略不可分割的一环，这也是企业领导人首要的工作，必须作为组织文化的核心部分。

以南亚塑胶的预知保养管理系统为例，首先是预知保养计划，并在月？年初用E-mail通知，然后由现场人员实际检测，一旦发现异常，就要进行改善；透过自动转档工具，进行检测数据分级判定，形成预报检测数据库。接下来，预保组就会进行自动稽核，包括督导、稽核、特殊检测及抽测，检测结果会进行呈核、统计报告，如果没有执行，也会产生累积呈核报表提示执行。

南亚塑胶的预知保养e化系统，包含用来进行震动分析及润滑油品分析的检测设备，作业机能包含基础建档、检测输入、管理报表、汇入查询、自动稽核及申请作业等。如系统每月会针对「关键性设备」未改善完成者，列入「关键性设备及逾半年未改善完成案件反应单」，产生新年度检测计划，包括预计及实际检测数量，由谁负责，都可以预先做好规划。

邱学秀指出，异常检核作业管理也相当重要。检核的目的，在于确保制度及规范能确实执行，并内化成日常习惯，发现问题并持续改善，止于至善。如现场检核作业，要将检核到的异常现象，以拍照或影像方式储存。

检核异常系统，需由检核人员立案，并将异常照片或影像上传，由各厂负责人员检讨造成异常的原因，并依据异常原因加以分类，设定改善方法、预定完成日期及负责人，并由系统自动针对预定完成日加以追踪，若有人为疏失，亦需提报，以使主管能确实掌握各检核异常专案原因及后续改善对策，系统亦提供管理报表，以供提报之用。

邱学秀以检核直立式爬梯防护为例，原本规定梯长连续超过6米时，应每隔9米以下设一平台，同时应于距梯底2米以上部分设置护笼，以供人员上下。设计上若无法每层隔开时，应设防护盖板覆盖，人员攀爬至平台时，应将盖板覆盖，才能继续往上攀爬，避免爬梯直通。

但后来检测到盖板没有盖上时，进一步了解后才知道，是因为材质太重，盖上有困难，甚至因此改变流程，要求工作人员使用背负式安全带，勾挂于垂直式安全母索之防坠器上，可防止人员于攀爬时造成坠落意外，同时加强监工、安全督导员及施工人员的教育训练，才算是完成异常检核作业。

邱学秀再以DCS警报系统为例指出，台塑集团的公用厂DCS系统共计19套，厂牌包括Foxboro、Yokogawa、三菱、富士Fuji、ABB等，监控点数约8万点，每日都需要由专人查询打印前一日警报排名统计表(依警报数量)，以及警报统计汇总表(依警报等级)。

邱学秀表示，整合前的流程，因为系统太多套，加上数量庞大的监控点，导致每日产生的警报统计汇整表非常复杂。因此台塑网先是透过系统整合，DCS警报管理系统，分成五大模块，分别是警报基本管理、警报变更流程管理、警报异常流程管理、定期报表通知及警报减量工具，大幅简化系统的复杂度。

而在流程方面，则是设计出自动立案及手动立案两种流程。自动立案是由系统侦测，根据警报纪录及异常侦测管制数据自动立案，进行传签及出表通知，包括每日针对全厂警报数量前十名自动立案出表、每日侦测责任区警报数量(1天？1小时？10分)，每日侦测全厂警报等级比例(轻？中？重故障)，有逾限时才会自动立案出表。

以每日警报立案为例，每日8:00会针对全厂每日警报前十名出单，提供予现场专人了解前一日警报发生情况并进行立案处理，填写项目皆由系统自动带入，包括Tag No.、发生次数、警报信息内容、警报原因、处理对策、警报等级、Tag类型、警报种类、课别、责任区、实完日，不需人工手填，警报原因、处理对策于厂经办关卡时可于DCS警报管理平台修改，厂经办将表单送出后即不可修改。

至于警报数量KPI异常反应单，则是在每日8:00时，只要监控责任区前一日警报数量超过企业管制KPI(每日？每小时？每十分)时即进行立案，责任区管理者除了要选择处理经办并填写异常说明暨交办事项外，也需要填写处理状况说明。

邱学秀指出，利用信息化的流程管理系统的概念(FPG-Flow)，将原本松散的人工作业环节，能够紧密的结合在一起，有效整合企业内外流程，并将管理制度固化到系统里。流程的运作及其内含的信息，可做为分析参考的依据，让管理者能够轻松的控管流程，并依据分析的结果评估流程效率，进一步达到流程再造、精简的目标。