克服待工待料问题 简化生产流程

因应瞬息万变的市场需求，制造业应设法简化流程，才能实时回应。DIGITIMES摄

制造业的生产流程，往往会随着制造规模大小的不同，而有不同的考量。以台湾绝大多数制造业为例，规模多半以中小型为主，主要是以混合订货型生产 (Make To Order；MTO)及备货型生产(Make To Stock；MTS)两种生产活动为主的加工装配式生产的方式营运。

加工装配式生产的特徵，多半都需要备有半成品，才能在接单后的最短期限内组装出货，加速交货时间。半成品如果备料太多，就会造成库存压力，如果备料不足，又可能无法准时交货，如何同时兼顾备货及订货的需求，生产管理及原物料库存管理作业，都需要注意，才能防止待工或待料的问题发生。

整合生产流程 克服待工及待料问题

不论是待工或待料，都会影响现场产能的调度，以及订单完成的时间。要克服待工问题，关键点在产能预估要正确，才能在将订单排入现场生产时，及时准备好原物料后，有足够的人力来处理，避免加班生产；要克服待料问题，则是要正确预估备料前置期，让现场人力可以进行生产活动。

但加工装配式生产，接单、插单与砍单的次数都会相当频繁，容易引发系统在生产排程作业处理方面的困扰，从而造成物料需求计划的失真。一旦整个作业流程不连贯，当前端需求面变化时，后端生产面没有跟着互动，就容易出现待料或待工的现象。

但另一方面，现在的市场瞬息万变，大单数量愈来愈少，急单、短单充斥，保持接单的弹性，仍是许多中小企业必须坚持的生产模式。因此，制造业要特别注意生产流程与订单流程、采购流程和库管流程的整合，才能改善因为需求面的变化所造成的负面影响。

微软指出，整合的生产流程，必须要能大幅减少各式单据输入的次数与时间。如接单后，销售订单转变为工单，或是工单在完工后，转变为成品库存或出货单时，这些转单的作业，都应该能够直接在系统中自动完成，才能够节省单据处理时间，提升人员工作效率，并减少人工处理单据的可能错误。

另一个整合生产流程的观察指标，则是各式单据是否能够相互勾稽。微软指出，单据间的勾稽作用，可以减少因为人为疏失所造成的流程中断。如进行销货订单的砍单动作时，系统会检查是否已有相关生产工单已投产，如果有，砍单动作将无法单方面完成，必须要由生管部门确认工单的动作后，才能取消相关的订单。

整合生产流程需要兼顾简化及自动化

一旦需求面与生产面的流程加以整合，销货订单和生产工单之间产生连动关系，才能减少现场作业待工或待料的问题发生，从而改善生产流程。

生产工单与采购补货作业，也可借此产生连动关系。透过设计适当的IT生产管理系统，可以充分考虑到采购作业时所需要的供应商、前置期与报价处理流程，自动完成采购单相关的交货厂商、交货时间及交货单价等处理流程，不但大幅节省采购人员的例行作业时间，更可防止待料问题的发生。

为了让生产流程能够顺利进行，微软认为，流程必须要兼顾最佳化及自动化两项目的。最佳化是指企业应该能最简洁的作业方式，完成诸如销售作业、采购进货作业等等业务，降低人工作业成本，提升企业运作效率；自动化则是指流程中的数据，可以依据需要自动转变不同的形式，如销售订单可以转变为工单，或是工单完工后转变为成品库存或出货单，不但可以节省单据处理时间，提升人员工作效率，还可以减少人工处理单据的可能错误。

透过生产管理系统 迅速回应市场需求

Aberdeen Research在 2011 年 3 月「复杂的制造业ERP」调查中发现，大多数的制造业者会寻求ERP系统，来进行业务流程的简化与自动化，其中「利用ERP简化和加速生产流程，以提高效率和生产力」占了80%、「业务流程标准化」占 64%、「洞悉各部门的业务流程」占 38%、「整合不同的ERP系统」占 24%。

微软认为，良好的ERP制造业解决方案，应该要从营运管理，包括生产、库存、供应链、物料管理、采购、物流，到财务以及会计管理，都能适合让有复杂业务流程的企业使用。并透过合作夥伴的专业知识，帮助企业实现操作一致且透明化的管理，并满足不同产业客户的需求。

总而言之，企业要面临现今的生产作业挑战，除了要设法向Best Practice(最佳实务典范)和各部门的专家学习外，还需要积极投资高效能的业务流程与技术，透过合适的ERP制造业解决方案，与专业的顾问公司共同执行导入专案，照着既定时程规划实行，制造业者才能透过ERP系统，迅速回应瞬息万变的市场状态，预测营运成本或生产量变更带来的冲击，迅速进行调整。