CPO产品结构持续演进 均英精密FAU定制检测从抽样导入量产测试

均英精密因应CPO产品规格演进，将GTK-OSI1的FAU检测范围延伸至80通道与特殊结构，量测重复性达3σ ≤ 0.1 μm，并支持定制脚本、治具调整及6至8个月设备交付，加速客户产品验证与量产导入。

均英精密持续扩大共同封装光学（CPO）检测布局，针对光纤阵列单元（FAU）及其零配件的高精度与定制化检测需求，已将检测能力延伸至80通道及特殊规格零组件，并协助客户将相关检测导入量产产线，加速新一代光通讯产品验证与量产进程。

均英精密执行副总兼董事长特助张豪麟表示：「传统光学被动元件多采用1×M或M×N阵列结构，随着AI服务器对光通讯性能要求提升，各大厂正积极开发效能更高的被动元件，检测也需因应不同设计进行调整。我们也可依据产品设计与检测项目，提供定制化检测与实品验证。」均英已累积多家客户的光学被动元件检测验证实绩，包括特殊架构的定制零组件，并完成首批设备出货。

从标准阵列到特殊结构 GTK-OSI1延伸FAU量产检测应用

为支持光通讯制造商兼顾现有产品的品质管控与新规格开发，均英精密结合AOI精密量测、自动化控制、AI识别与软件开发能力，将检测设备的适用范围由标准元件延伸至定制设计。其中，GTK-OSI1全自动被动光学元件检测机针对FA、V-Groove及MT／MMC Ferrule等元件的影像量测重复性可达3σ ≤ 0.1 μm。面对特殊规格与异形结构，均英可透过定制化量测程序脚本，并视需求调整治具，将实品验证结果转化为可导入量产的自动化检测流程。随着CPO相关产品开发加速，均英可在规格确认后约6至8个月内完成定制化调整与设备交付，协助客户缩短设备等待时间，加快产品验证与量产导入。

拓展光通讯自动化应用 推进CPO测试机台开发

从光学零组件的精密检测到整合封装后的性能测试，均英精密将以既有精密加工、量测与自动化设备开发能力为基础，协助嘉基科技设计开发CPO测试机台，针对光通讯光电整合产品、光引擎（Optical Engine）与FAU整合制成的CPO产品进行性能验证。透过结合零组件的检测经验与封装后的性能测试需求，均英将拓展光通讯设备的应用范围，支持客户从零组件开发到封装产品验证的不同需求。

关于均英精密

均英精密自1992年总部设立于台湾桃园，拥有纳米级机械加工技术模具厂、自动化设备开发与射出成形厂。工厂通过ISO 9001认证，为半导体、光学、光通讯、医疗、电子等产业提供关键零组件与自动化系统整合解决方案。均英不仅提供OEM/ODM服务，更凭藉深厚产业经验，长期与跨国企业合作，协助客户优化全球制程、提升产线良率，持续为合作夥伴实现最高的附加价值。

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