台达抢攻智能产线 模块化设备＋数码双生引爆效率战

台达插件与组装套装解决方案透过标准化通讯界面与模块化架构，提升产线扩充弹性、设备整合效率。台达

在电子组装制程中，插件与组装负责完成零组件安装与产品整合，是产品由零件转为成品的关键阶段，直接影响产能、品质与交期。随着产品生命周期缩短与少量多样生产成为常态，企业对弹性生产的需求日益提升，产线须更频繁地进行换线、配方切换与制程调整。然而，传统插件与组装产线多依赖人工设定，不仅增加停机时间，也容易影响品质稳定性。

另一方面，新品导入往往需投入大量时间调试设备、验证程序与产线测试，拉长量产导入时程。加上产线多由不同品牌与时代设备组成，设备间通讯与数据整合不易，导致数据分散，增加品质追溯、数码化管理难度。

针对上述挑战，台达插件与组装套装解决方案透过标准化通讯界面整合插件及组装等生产设备，降低异质设备整合难度。支持多种通讯协议，实现跨品牌设备信息互通与数据整合，加快产线扩充与复制。搭配模块化架构，依不同制程需求灵活调整设备模块配置，缩短建置时间。

此外，台达创新中心建立完整插件与组装制程验证环境，可模拟实际生产情境，依客户需求进行方案验证、试产及定制化开发，提前验证整线运作与设备整合效益，降低导入风险，加速应用落地。

透过虚拟机台开发平台DIATwin建立虚拟验证环境，可于实际生产前完成制程模拟与虚拟调机，降低实机测试风险，加速新品导入。AI视觉工序侦测解决方案ACME则运用AI视觉识别技术，实时侦测零件安装顺序、位置与漏件状况，大幅降低人为失误；同步蒐集人工站作业数据与生产纪录，协助建立完整品质追溯机制。整线管理解决方案Line Manager透过实时数据采集、配方管理及产线制程追溯机制，集中掌握设备状态、工单进度及关键生产指标，强化数码化品质管理。

导入台达插件与组装套装解决方案四大效益

效益一：模块化设备架构，提升生产弹性：采用模块化设备架构与标准化通讯界面，整合插件、组装等关键制程设备，打造可快速复制与扩充的智能产线。企业可依产品类型与产能需求，灵活配置设备模块，提升生产弹性。

效益二：数码双生验证，加速新产品导入：透过虚拟机台开发平台DIATwin，可于实际建立产线前完成设备配置、物流路径及制程模拟验证，降低实机测试与反覆调校成本，缩短建置、验证及NPI导入流程，加速产品上市。

效益三：AI与数据整合，优化换线效率与品质管理：AI视觉工序侦测解决方案ACME与生产数据分析，建立「侦测－反馈－修正－回控」的智能管理机制，协助产线实时掌握人工作业状况、强化工序管理。搭配整线管理平台Line Manager透过标准化配方与作业流程管理，加速换线并提升整体产线利用率；整合生产、品质与设备信息，实现产线全流程追溯与异常预警，提升品质稳定性与制程透明度。

效益四：开放式架构整合，降低导入成本：支持EtherCAT、Modbus TCP与OPC UA等开放式通讯协定，可快速串接既有设备及第三方系统，降低设备导入与系统整合复杂度，同时减少维护负担与管理成本。

台达插件与组装套装解决方案透过模块化设备、数码双生技术及整线管理平台，协助企业提升产线弹性、缩短新产品导入时程，并强化品质管理与数据管理，打造更高效、更具竞争力的智能制造产线。