桃市深度辅导打造AI数码平台 串联数据提升传产加值服务

中原大学机械工程学系终身特聘教授锺文仁教授简报计划执行成果。国立清华大学人工智能制造系统研究中心

桃园市政府近年积极推动在地产业数码转型，延续国科会「Dr.Fab桃园市产业升级与数码转型专案」之企业健检成果，推出「桃园市产业智能制造深度辅导委托专业服务案」，委由国立清华大学智能制造与循环经济研究中心链结产学资源，协助在地产业解决营运痛点。

本计划于6月16日举办的期末成果发表会中，由中原大学机械工程学系终身特聘教授锺文仁教授主持的「低压成型（LPM）机台工业物联网、可视化模块与加值化服务数码平台」，与鑫野智动共同开发出具备数据整合与绿色碳排监控功能的智能化LPM平台，为电子元件封装产业注入数码转型与低碳转型动能。

打破传统试模盲区  网页化人机界面自动回写参数

低压成型（LPM）技术广泛应用于高端电子元件封装，但过去制程多依赖人工调整参数，耗时且数据难以留存。本计划开发出AI网页化人机界面与材料数据库，操作人员能快速检索最佳参数设定值，并透过控制器整合模块将数据直接回写至机台控制器，大幅简化传统繁琐的操作步骤，减少约30%操作步骤。平台建置的可视化界面也能全方位辅助工程师试模与动态参数调整，将试模时间缩短约50%，并以数码化界面取代原先纸本保存数据的步骤。

实机串接全面客观验证  安全触发兼顾高效率

为验证系统的落地实用性，团队将数码平台与实体机台串接，利用业界常用的线材模具，分别进行放入线材与无线材两种严格的试模方法测试。实验证实系统能精准排除成型过程中的缺料问题，并快速累积设定参数与成品重量的关联数据。

本次系统设计同时考量工安防范，参数经数码设定后，仍由机台地端实体按钮触发制程，落实安全防呆与人机协作机制。

系统一键部署加速扩散  独创碳排监视模块助攻绿色制造

为推动智能制造技术在中小企业间快速普及，本次采用Docker将前后端程序封装，厂商后续只需使用地端可联网的Windows终端电脑，即可一键部署并直接与机台连线通讯，解决过往系统推广时常见的设备环境兼容性问题。

同时因应全球永续制造与净零碳排趋势，本计划开发出碳排放监视模块，与机台电源供应器串接，让企业可实时观察单日能耗趋势与周间碳排放状态，不仅能精准追踪产品碳足迹，也可分析常态能耗分布，比照生产排程排定最佳预热周期，避免待机时间的电力与能耗浪费，协助合作厂商迈向减碳永续的营运方针。

打造整合数码平台  提升数据整合与加值服务能力

本计划打造的工业物联网、试模协作可视化及碳排放监视模块等加值化服务一站式数码平台，提供数据累积、模型训练、精准预测与预警等功能，同时整合机台设备完整试模流程，为桃园低压成型与电子封装产业全面迈向绿色、智能的双轴转型新时代。