台达整合设备与备品管理 助力明昌国际迈向系统化维运

随着全球制造业数码化需求提升，企业在成本控管、交期压力与管理效率面临更高要求。在金属板材加工等领域中，设备维护与零件备品管理是确保产线稳定的关键环节。然而，当设备资产与协作流程日益复杂，传统依赖人工的作法已难兼顾信息透明与管理一致性，因此导入系统化维运管理机制，成为企业推动产业升级的重要方向。

明昌国际为台湾金属板材加工领导厂商，深耕技术50载，外销涵盖70国，其产品广泛应用于工具车、医疗推车设备，以及智能与节能存储等领域。尽管建立深厚产业技术基础，以传统人工管理设备与零备件的作业模式，却在数码化趋势下面临挑战。

首先，作业数据散落于各式表单中，不易查询与保存，需人工定期整理，但信息容易缺漏，也难以实时查询，不仅拉长决策反应周期，更难以应对突发管理需求；其次，零件与备品更换纪录不完整，不易查核维护历程，也难以精准掌握库存，导致重复采购或缺料；第三，由于缺乏整体视图，导致不易掌握设备状态与保养进度，信息延迟影响应变与调度；最后，部门间缺少统一平台与标准作业方式，权责分工与交接仰赖经验，沟通成本高，管理一致性受到影响。

在维运管理需求升级下，台达设备管理系统DIAEMS获得客户青睐，根据痛点和规模（约500台设备和超过1万项零件）导入标准功能，并搭配定制化调整，以系统化方式整合维运数据与作业流程，协助客户由人工作业纪录转向数码化维保管理。

针对数据分散问题，DIAEMS将设备点检、保养与维修纪录集中纳入数据库，并支持快速检索与实时调阅，确保数据管理方式一致；针对零件备品管理和追溯，系统为设备与零件建置数码履历，记录入库、安装、更换至报废的生命周期信息，并结合备品管理与库存预警，以利历程查核与调度安排。

此外，透过战情室仪表板呈现设备可用性、故障率与保养进度等指标，辅以订阅派送机制，帮助管理者实时掌握维护与产线相关信息。针对提升跨部门协作与交接品质，DIAEMS以内建标准化流程与权限设定，支持派工、签核与进度追踪，并搭配移动化回报（例如：以平板上传照片与进度），让现场回报与交接流程更清楚明确，以真正落实设备维保执行。

系统导入后，台达搭配提供售后谘询、技术支持与教育训练，协助客户依导入阶段完成上线与操作移转，并持续透过线上在线协助，追踪执行状态，提供客户妥善的系统运行与维护支持。

附档：导入台达设备管理系统DIAEMS的效益

1. 数码化提升维护与资产管理效率，降低停机与库存成本：提升保养作业可控性，降低非计划停机风险。提升备品管理精准度，降低超量、急单采购成本。2. 提升现场透明度，强化应变与决策效率：状态信息快速更新，缩短反应时间。透过关键指标优化资源分配，提升决策效度。3. 建立管理标准与知识库，提升协作与执行效能：流程标准化，提升协作与交接清晰度。转化经验为知识库，降低技术和人才断层风险。

透过设备管理系统DIAEMS，台达协助明昌国际将分散的维运与零备件管理作业，转化为一致且可延续的设备资产管理模式，同时提升管理效率与强化现场透明度，协助客户以更稳定的节奏支持产线运作，并在标准化管理与智能制造路径上，建立可扩充的基础。