PTC Creo升级研发流程 串接设计、验证与工程知识
- 孙昌华／台北
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企业研发面对的课题已不只在于提升设计速度，工程师如何减少重复作业、在设计前期提早发现问题，以及串接不同设计阶段的数据，都成为研发流程优化的重要环节。尤其企业多年累积的设计数据与工程经验，若能被有效查找、重复利用并延伸至新产品开发，将有助于提升整体研发效率。
日前嘉航科技举办的「打造智能研发新流程：设计、验证与知识管理全面升级研讨会」，就聚焦PTC的3D CAD设计平台Creo最新设计能力、2D与3D布线整合，以及设计数据与知识再利用等议题。
Creo 13强化设计与验证 提升研发流程整合效率
首场演讲由嘉航科技资深工程经理Daniel以「重新认识智能设计平台：全新升级的研发新体验」为题，介绍Creo 13如何改善参照除错、建模、组装、验证与制造流程。Daniel指出，智能设计平台应具备「直觉、品质、整合」三项能力，因此Creo 13从操作界面着手，加入顶层组件筛选、标签页模型切换、3D拖曳器优化与更完整的工具提示；在设变流程上，也允许工程师先带着未解决参照继续草绘，之后再利用What's Wrong与Mini Toolbar回头修正。
Daniel指出，相关参照管理机制可将除错时间缩短约60%。建模方面则强化多重圆角／倒角、曲面延伸、复杂转角混成、3D曲线阵列与惯用设定保存；多主体设计也能直接建立零件并插入既有组件，简化由上而下设计流程。对工程师而言，这些改善着重的并非单一功能加速，而是减少操作中断、重复设定与设变后反覆修复的时间，让设计意图能较连续地往下延伸。
在验证与制造端，Creo 13的全域干涉检查较Creo 11提升约2.5倍，全域间隙检查提升约4.6倍，并加入3D滚球法肉厚检查，让工程师能在CAD阶段更早看见可能影响制造的几何风险。Creo Simulation Live可在设计过程中实时观察强度、温度与流场变化，并持续深化与Ansys的整合，减少CAD与CAE之间反覆转档及重新设定分析条件的负担；钣金功能可自动取得展平面积、折弯数与成型数量并输出DXF／DWG，CNC则强化五轴侧铣、刀具与刀柄干涉检查。
AI方面，PTC将应用分为Advise、Assist与Automate三层，目前Creo AI Assistant仍以beta形式提供操作说明与问题导引，后续再朝模型解析、部分任务协作与工作流程自动化发展。整体而言，Creo 13的方向可概括为减少设计中断、把验证往前移，并让设计、分析与制造之间的数据衔接更顺畅。
Creo Schematics串接2D／3D提升大量配线效率
第二场演讲由嘉航科技资深工程师Roger以「布线整合设计新流程：从2D示意到3D布线一次完成」为题，说明机电产品开发中2D电气设计与3D机构布线常见的数据断点。传统流程多以2D CAD或PDF传递线路信息，再由机构工程师于3D环境重新建立配线；线路一多，不只耗费时间，设计变更后也容易出现同步更新与重新配线问题。
Creo Schematics可先在2D环境中定义线材、连接器（Connector）、Pin与坐标系等信息，再透过XML将设计逻辑传入Creo Parametric的Piping与Cabling环境，让2D原理图与3D实体布线延续同一套数据。
工程师也可建立CSV线材数据库与自订范本，将既有配线架构重复利用于相似产品，减少每次新案都要重新建立线材与连接关系的工作。Creo Schematics除了电气接线，也可支持管路、P&ID、HVAC与液压等示意图设计，适用于电气、机械及系统工程人员共同作业。
Roger指出，大量配线最能显现这套整合流程的效益。以24条线为例，传统方式需要逐条指定端子与线材，透过Creo Schematics汇入XML后，则可一次呈现整组线路，再依需求分批或全部建立，32、64条线等大型线束也能采相同方式处理，既有XML数据还可重复使用。
3D端则负责实际走线路径，工程师可依机构空间规划缆线轨迹，若自动配置不符需求仍可人工调整，在自动化与实际工程判断之间保留弹性。完成布线后，也能依3D路径取得较准确的线材长度，提供后续备料与线束制作参考。
嘉航表示，这类2D／3D整合的价值，在于减少人工重新输入、图面误读及设计数据不同步；对大量配线与产品架构重复性高的企业，既有范本与配线数据还能沿用到后续专案，降低重新设计与重工，也改善电气与机构团队之间的信息衔接。
3DPartFinder几何查找 支持零件标准化
第三场演讲由嘉航科技资深工程Rax以「找回设计资产价值，让设计知识成为企业竞争力」为题，介绍3DPartFinder几何查找工具。他指出，企业累积大量3D模型后，工程师常知道「以前做过类似设计」，却因不知道档名、料号或存放位置而找不到，最后选择重新设计。
传统文字查找必须先知道零件名称，但同一零件可能有角铁、支架、L型钢等不同称呼；3DPartFinder则直接以几何形状作为查找入口，可找出重复件、镜像件与相似件，再搭配料号、材质等属性筛选。3DPartFinderAnalytics还能整批分析既有数据，识别高度相似或重复零件，让研发团队进一步判断哪些零件可以整并、沿用或建立为标准件，作为模块化、规格化与零件标准化管理的依据。
Rax表示，找不到既有设计造成的成本不只是多花时间画图，也会衍生重复料号、库存分散、BOM复杂化与维护成本增加。以工具机零组件业者为例，透过几何查找可快速找到过去制造过或最相似的零件，连带调阅CNC程序、治具与品检等历史数据，加快报价与生产准备，也降低资深人员离职后造成的技术断层；另一家机械设备业者则希望透过「先查找、再设计」，减少相似零件持续新增造成的料号与库存膨胀。Rax指出，3DPartFinder的应用可由研发端延伸至采购、制造与业务，让不同部门不必受限于各自的命名方式或数据系统，而能以几何形状作为共通查找语言，将多年累积的3D模型与相关制造经验由静态档案转为可持续调用、重复利用的研发知识库。
从这次「打造智能研发新流程：设计、验证与知识管理全面升级研讨会」的讲师分享可以看出，PTC Creo的优势在于可将设计、验证、机电整合与既有知识重用串接在同一套工程流程中。Creo 13透过界面、参照管理、模拟与制造功能降低设计中断，Creo Schematics负责衔接2D／3D布线，3DPartFinder则协助找回既有零件与制造经验。对企业而言，工程数据因此能在不同阶段持续被使用，减少重复建模、重工与信息落差，也让多年累积的设计资产更容易被延续与再利用。
