IOTek将于SEMICON Taiwan 2026展示透过监测器快速掌握半导体设备运输风险

日本硬件新创公司IOTek开发的I-MONG系列运输品质监测器，可记录半导体制造设备及精密机器运输过程中的冲击、振动、倾斜、温度与湿度，并透过装置端分析协助使用者迅速掌握可能造成货物损坏的运输风险。IOTek

日本硬件新创公司IOTek将于SEMICON Taiwan 2026展出I-MONG系列运输品质监测器。该产品可随半导体制造设备及精密机器一同运送，持续记录冲击、振动、倾斜、温度与湿度，并透过专利运算轻量化技术直接在装置端分析数据，协助使用者在收货、转运或安装前，迅速确认货物是否曾遭受可能造成损坏的冲击或振动。

从约5分钟缩短至约30秒：让运输品质判定在现场完成

半导体制造设备与精密机器价值高、结构复杂，即使外观没有明显异常，运输途中受到的瞬间冲击或特定频率的持续振动，仍可能造成内部零组件松动、偏移或损伤。传统物流记录器通常需要先将大量原始数据传送至电脑，再进行分析，难以在现场立即判断。

IOTek将计算流程最佳化，使小型装置能直接进行DBC（损伤境界曲线）与PSD（功率频谱密度）分析，只传送判定所需的轻量化结果，将原本约5分钟的数据下载与分析时间缩短至约30秒。

一台兼顾微小振动与强烈冲击  支持客观事故分析

I-MONG同时搭载可量测至±16G的高分辨率传感器，以及可量测至±200G的高冲击传感器，可依冲击强度自动切换，在单一装置中兼顾细微振动与强烈冲击的记录。DBC可用于评估掉落、碰撞等瞬间冲击是否超出产品耐受范围；PSD则可将长时间振动依频率分解，协助找出可能引发共振的振动成分。

除了厘清运输事故与责任分界，相关数据亦可用于改善搬运方式、选择适当缓冲材料，并避免仅凭经验造成包装不足或过度包装。

因应半导体现场限制的产品设计

I-MONG采用低耗电设计，并可透过电子纸显示最新状态。针对严格限制无线与有线通讯、重视信息安全及电波干扰风险的半导体工厂，IOTek亦开发完全隔离的I-MONG_H（Air Gap Model），让使用者可直接从装置画面确认主要冲击纪录及温湿度范围，提升在特殊现场导入与操作的弹性。

深化与台湾半导体及物流供应链合作

IOTek希望透过本次展会，与台湾半导体制造设备、精密机器、搬运、物流及包装相关企业交流，并寻找具备销售、导入与技术支持能力的代理商、系统整合商及合作夥伴。未来将推动I-MONG作为物流品质管理工具的导入，亦期待与合作企业共同将其整合至设备运输、搬运管理、包装改善及相关服务中，为台湾与全球半导体供应链提供更快速、客观且可追溯的运输品质管理方式。
 
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