资商贸易协助解决LED产出色温不均的问题

LED的生产步骤为：清洗－装架－压焊－封装－焊接－切膜－装配－测试－包装。白光LED的生产过程中封装工艺尤为重要。在封装制程中需要将萤光粉涂敷在芯片上，涂敷的量以及萤光粉分布的均匀性与成本和出货品质息息相关。而以克为计价单位的萤光粉，专利掌握在国外公司的手上，寡占市场使得价格一直居高不下。市场上较为便宜的萤光粉，则有可能是快过期或者受潮的不良品。一直以来，萤光粉的价格是无法压低生产成本主要原因。

无论黄光或白光LED，都是透过萤光粉将波长转换为目视可见的黄光或白光。生产过程中要调配10cc的萤光胶剂，调配过程中需经过多次搅拌以达均相，期间还要多次脱泡，才能确保调配结果完全密实、不含气泡与瑕疵。完成后将调配好的萤光胶剂灌入点胶机中，待作业员设定好机器后，点胶机就能靠着后端的气压控制，稳定且定量的将调制好的萤光胶剂滴在点胶机台面的发光二极管芯片上。

加上注胶头移动的时间，一台点胶机完成1K的制作时间约为半小时。萤光体在胶体中的悬浮性不佳，大多数的配方悬浮寿命却只有5分钟，随着时间流逝胶体里的萤光粉开始沉淀，同一批生产的LED却有不同萤光粉量的差异，造成每一颗LED的色温均不相同。

针对萤光粉含量不同造成LED有色温差异的问题，LED制造商的解决方式为购入分光光谱仪来逐颗检测LED，再根据量测结果依色温进行分类，购买单位则以色温进行订购。这样的制程相当不具效率，购置生产机器的费用少说200~300百万，至少要3个人力，产量却不高。若是要生产高功率的LED，其60个单体的灌胶作业就显得更加繁复，但实际上单体与单体间的胶体都是不必要而浪费的。

目前市面上有已经完成涂布的萤光粉薄膜，因省下购置机器、人力时间、配胶胶材等成本，对使用单位来说是个福音，但薄膜价格却不便宜。而资商贸易代理的ERICHSEN电动涂布机，经实验证实制作时间不过数秒，不必担心萤光粉沉淀所产生色温不均的问题。在不特定的条件下，其均匀色温的产出也有100K左右，相较于进口薄膜丝毫不逊色，更遑论特定控制条件下会有更佳的结果。

此外，ERICHSEN电动涂布机仅需1人就可操作，生产效率是现行生产方式的数倍之多，配方使用率也高，可自行控制产量、色温，更可一批生产多张，保存供日后使用。更重要的是，购入此机台的费用还不到80万。

资商贸易从事涂装、涂料工程仪器代理，近40年的丰富经验协助许多电子产业业者终结涂布相关难题。特于2013台北国际光电周展示ERICHSEN电动涂布机，并进行现场实作，若有兴趣也可于日后至各单位实际操作。欢迎各位来宾莅临J905摊位指导交流。