Renishaw将于TIMTOS释放「数据驱动制造」的威力

使用Equator检具系统做现场量测。Renishaw

全球精密量测领导厂商 Renishaw将于3月3日至8日举行的台北国际工具机展 (TIMTOS) 中，推出最新的精密量测、制程控制及位置回馈等创新技术，更将首次展出用于制程控制的智能制造数据平台—Renishaw Central，全面释放「数据驱动制造 」的威力，邀您莅临南港展览馆二馆1楼P0413摊位参观和交流。

Renishaw秉持「制始制终，转型升级 (Transforming your end-to-end manufacturing)」的理念，将一系列创新方案导入各个制程阶段；包含设备研发及设计、设备校正及诊断、加工品质监控和最终的成品检验，都能提供有效支持。

这些解决方案能帮助加工业者透过制程控制技术的导入和转型，实现更高的生产效率和更精准的加工品质。随着Renishaw Central的推出，藉由该平台将精准的制程与量测数据进行蒐集、呈现、处理和应用，协助您最佳化制程。

智能制造数据平台：Renishaw Central是一个功能强大的制程联网和数据平台，汇集「联网性、一致性、可控性、可靠性」等四大特色，可以蒐集并显示整个工厂的加工过程数据，用于深入了解整个制造过程。这些数据可用于分析和检查产线内各种设备的性能，检测设备使用率和工件品质，以及验收和验证工件，帮助使用者实现制程革新。

设备研发及设计：设备加工精度的关键因素之一，在于其运动控制系统的品质。而搭载了Renishaw绝对式光学尺技术的FORTiS封闭式光学尺，本身具备IP67密封效果，可避免液体及固体碎屑污染物进入，在工具机等最严苛的环境进行高效量测，比一般系统提供更大的优势。

设备校正及诊断：提高设备性能和延长正常运作时间是许多加工业者的共同目标。Renishaw提供的全面机器校正解决方案正是为此而生。例如，具备强大的诊断功能的XM-60多光束校正仪是新一代雷射校正产品，一次设定即可量测线性轴的所有6个自由度误差，是高效完成机器空间误差补偿的理想工具。

其显着优势在于，能为大量制造复杂系统的设备制造商节省许多时间，也能对设备误差进行误差源诊断分析，让使用者从高精度检测中获益。

加工品质监控：在加工过程中，首先需掌控工具机刀具的状态。NC4+ Blue蓝光雷射刀具设定系统藉由业界首创的蓝光雷射技术，能在量测时轻松定位刀具；当跨距较小时，精度可达到+/-0.5 μm，有助于提升机加工的精度和效率。

加工后，可使用搭载SPRINT技术的OSP60高速、高精度测头，快速量测扫描工件，进而提升生产力，实现更佳的自动制程监控效果。

加工完的工件，可在现场使用Equator检具系统进行量测，确保品质的实时控制，并可结合IPC智能制程控制软件，在CNC制造过程中实现自动更新刀具补正值，持续监控并调整加工操作，使工件尺寸保持接近标准值，满足自动化制程控制的要求。

品质检验：AGILITY 5轴同动三次元量床是Renishaw专为REVO 5轴多传感器系统设计的专用量测设备，全面扩展量测灵活性，为复杂零组件量测提供了无段量测角度，并满足客户对量测精度和速度、灵活性、可靠性等诸多方面的严苛要求。

AGILITY由Renishaw自研自制，除了搭载自家研发的ATOM和VIONiC编码器之外，亦采用XM-600多光束校正仪进行检测及校正，显示对自家精密量测及运动控制产品的强大信心。

诚挚邀请您参观Renishaw摊位，一同体验「数据驱动制造」的威力。更多信息请浏览 Renishaw网站。