迎战尖端制程复杂IC设计任务 西门子EDA打造高效智能化验证解方
随着半导体制程持续朝纳米以下节点进展,以及结合先进封装技术的2.5D/3D IC应用越来越广泛,在紧迫的上市时程内完成复杂度日益升高的芯片设计任务,成为IC设计业工程师面临的一大难题;为此Siemens EDA日前在新竹举办了一场技术研讨会,详细介绍了Siemens EDA最新实体设计与验证技术,让现场听众深入了解到能有效克服复杂IC设计挑战,同时提升工作效率、实现创新的解决方案。
在Siemens EDA提出的解决方案中,「左移」(Shift Left)策略是一大重点,强调在IC设计早期阶段进行快速、准确的签核验证与最佳化,以提前发现并解决设计问题,并为工程师提供更多时间进行布局最佳化,提升设计品质与产量。
着眼先进制程芯片实体设计阶段越来越不可忽视的EMIR(Electromigration and IR Drop)分析,Siemens EDA首先详细介绍Calibre DesignEnhancer 电路布局最佳自动化解决方案,能为布局与绕线(P&R)设计团队在实体验证流程提供高效率的整合环境,不仅能有效协助工程师解决在EMIR分析中发现的问题,确保芯片签核品质并缩短上市时程,也能在芯片性能、功耗和面积(PPA)指标之间取得最佳平衡,显着提升设计的可靠性。
此外,Siemens EDA的mPower电源完整性分析工具,能支持类比、数码与混合信号设计从最小功能区块到完整芯片布局的分析,也适用2.5D/3D IC 设计;mPower拥有高度可扩展性与易用的图形化界面(GUI),能让工程师轻松将电源完整性分析整合到现有工作流程中,确保功耗目标与效能。
因应复杂SoC设计日益严苛的功耗要求,Siemens EDA则有RTL-to-GDSII流程工具Aprisa,可提供完整的合成(Synthesis)与P&R功能,并与静态时序分析(STA)工具和设计规则检查(DRC)签核工具相关联,确保在设计早期阶段就精准预测PPA表现,以减少设计收敛时间。
Aprisa 的「功耗优先(Power-First)」设计策略,是优先对功耗进行最佳化后再调整时序与面积,帮助设计团队在PPA之间取得最佳平衡,以避免过度设计与资源浪费。
Calibre的「Shift Left」概念工具套件还包括Calibre Real-Time Digital/ Custom DRC平台,分别支持数码设计与定制化/类比混合信号设计流程的实时检查与修正,透过实时回馈违规信息与修正建议,提升设计速度与芯片品质。
此外Calibre nmDRC Recon技术能简化DRC运作流程,快速定位问题根源、提升除错效率;nmLVS Recon电路验证技术则能快速检查未完成/不完整的功能区块或整体芯片设计,提前发现并修复高影响性的电路布局验证(LVS)违规,缩短设计周期并提高验证效率。
面对2.5D与3D IC设计带来的挑战,Siemens EDA整合Innovator3D IC平台与xPD工具,提供高效率设计管理与早期验证方案,简化复杂封装的布局流程并提升设计效率。在验证阶段,Calibre 3DStack 技术提供封装层级(assembly-level)的DRC、LVS和 PEX验证,确保多芯片封装中的精确对位与电性完整性,并能无缝结合传统封装工具,适应各类系统设计需求。
而考量到芯片设计进入大规模验证阶段时常遭遇的效率瓶颈,Siemens EDA的Calibre MTFlex技术能藉由以太网络连线,结合多台服务器支持平行数据处理,以缩短验证总花费时间,为设计团队提供了更高的灵活性与效率。在技术研讨会最后Siemens EDA并邀请到合作夥伴联咏(Novatek)分享实际使用该技术缩短产品上市时程的成功案例。
展望未来实体设计与验证技术的发展,Siemens EDA的Calibre应用工程部经理部耀宗则表示,人工智能(AI)技术正在成为协助IC设计工程师突破瓶颈的重要工具,目前公司也已将AI融入其验证与设计最佳化工具,例如使用机器学习并搭配MTFlex Solution 将Calibre DRC/PERC可能需要数天甚至一周才能完整跑完的验证,透过AI的自动化功能,能在短短一夜之间或数小时内完成来提升工作效率加速tapeout时程。
此外他指出,AI能够自动分类与分析数百万条DRC违反纪录,协助工程师迅速锁定问题来源,并提供最佳解决方案:「如此工程师能有更多时间专注于核心任务、思考创新,而非被困在繁琐的验证阶段,这对科技进步是非常大的助益。」
如欲了解更多西门子EDA,使用Calibre左移最佳化IC设计流程的生产力、设计品质和上市时间,欢迎下载白皮书。