德国莱因推动再生材料验证 强化电子供应链溯源管理

随着电子产品汰换速度加快，全球消费性电子废弃物持续攀升。各国政府与监管单位陆续推出更严格政策，要求废弃物回收并鼓励采用再生料，以降低资源消耗与环境负荷。为因应此趋势，国际第三方检测验证机构德国莱因 (TÜV Rheinland) 针对电子业庞大复杂的供应链，打造了专属的封闭式循环再生材料验证流程。此服务接轨 ISO 14021 、 EN 15343 与 ISO 22095 等国际标准，从废料回收到整合至新品应用各阶段，建立透明且可追踪的管理架构。 

德国莱因TÜV人员与营运保证服务部副总经理项俊杰表示：「封闭式循环回收不仅能提升资源使用效率，也能带动上游供应链在回收技术与材料管理上的精准化，对电子业的永续转型具有关键意义。」

近期，德国莱因TÜV已协助多家电子产业供应链夥伴，在示范专案中正式导入此第三方查证流程。专案中，电子废弃物回收作业由多家专业厂商分工处理，其中广东特普爱新材料科技有限公司  (GuangDong TPIPLASTIC Co., Ltd.) 负责塑胶类材料，经拆解、分类、粉碎、清洗与再造粒后，重新制成可再利用的再生塑胶。电子元件则由澳大利亚 SPC E-Cycle 进行拆解，其内部印刷电路板交由 Mint Innovation 以专利低环境冲击技术回收处理，产出 100% 品牌专属的封闭式循环再生铜；随后由宁波金田铜业集团 (Ningbo Jintian Copper (Group) Co., Ltd.) 加工成铜带，再进入下游生产环节。这些再生原料最终回流到新品零组件，验证了封闭式循环的可行性，进而减轻电子废弃物对环境的负担。

依据德国莱因TÜV的稽核结果，再生 ABS、PMMA、橡胶与铜在各阶段均符合可溯源与材料品质标准。项俊杰补充：「此专案不只强化供应链再生料管理能力，也有助于产业扩大采用再生原料，加速迈向循环经济。未来我们也期待能与更多产业夥伴合作，共同落实这项供应链管理机制。」