无惧智造转型挑战 台塑网打造智能工厂全方位解决方案协助产业升级

台塑网科技专案顾问陈欣义。

疫情爆发之后，制造业迎来更多棘手的挑战，像是原物料与材料断货，造成无法快速生产；或是运输价格因汇率上涨，形成制造成本大幅提升；以及外籍工作者无法进入到台湾，导致工厂劳动力突然缺工等。面对种种问题，台塑网科技专案顾问陈欣义指出，经由导入MES系统，加以整合可用资源、优化生产流程、完善管理手段，就可以协助企业掌握生产现状、提升服务品质，发掘未来在生产管理项目的改进方向，进而让公司达成转型升级的目标。

有些工厂管理者会认为目前生产管理系统已经有ERP，有必要再导入MES系统吗？陈欣义回应说，ERP系统主要针对「量」的管理，属于结果的记录与核对；而MES系统则能做到「制程回溯」，更精准掌控产品生产的每一环节状况。

换言之，工厂的转型目的就是要对各个制程设备从配方管理、设备状态到品质统计都能够高度掌握。要掌握设备与设备之间的连动状态，就需要与上层计划，进行良好的信息沟通及指令搭配。如果能做好生产管理，省下的成本会相当可观。根据MESA统计，MES可降低或移除交班时的文书工作量67%、缩短前置与制造周期时间35%、改善产品品质22%、降低成本11%。

要达到上述的效益，陈欣义接着提到，智造转型升级的第一步，首先可透过E化系统辅助掌握生产信息流程，从下发工单/订单/BOM表，接着回传生产加工信息、扣料明细，下一步经过质量检测，回传良品库存信息，随时取得出货实时动态。能将生产过程系统化，妥善记录生产过程，就不会出现生产状况掌握度低、无法取得实时生产数据、数据人为输入错误等问题。

除了信息化系统的建置，台塑网科技也提供智能工厂全方位解决方案，以云端工具将制造端信息可视化、制造流程智能化。例如从云端的信息报表，掌握不同面向的生产绩效，进一步衡量人员及产能空间与设备的稼动率，或是整合品管判定信息，去追踪异常状况，并持续改善产品良率。

陈欣义分享多家实际案例，其中之一是压缩机制造厂导入智能制造解决方案，首先利用移动平板结合原有产线作业，采集机台数据，让产线数据实时回传。接着透过物料管理，将生产计划、作业管制，达到实时化，让主管可实时掌握生产动态、设备稼动率、生产绩效等信息。

另外一家工厂案例，则是优化瑕疵检测方面的流程，导入AI电脑视觉工具，让原本人工目视的检测方式(4位员工每月大概检测120万片成品，漏检率约5%)，现在每月可检测1,000多万片，漏检率降低至0.1%。

最后，陈欣义认为一项智能转型专案要成功，必须涵盖以下元素，其一是辅导顾问要熟悉集团文化与作业模式，才能满足整合需求；其二，选择功能强大且弹性的管理系统，才能快速导入；其三，具备强大的设备管理经验，协助重新梳理流程、制度，才能解决转型过程所面临到的各种问题。