实时生产管理与自动化制造

奈锋科技股份有限公司总经理陈振华。

奈锋(NXN)科技股份有限公司总经理陈振华先生，针对「实时生产管理与自动化制造」做议题分享。开场白说明当今工厂管理，从ERP开工单开始，就有很多信息必须蒐集，产线要管理的不外乎就是：人机料法环。必须掌握到机台稼动履历、工单生产履历、人员调派履历，及SOP等。

尤其SOP的版本与实时性，会是产线被稽核的重点之一。此外像是物料检核、环境监控也是重点，一般工厂管理较偏向6S，但事实上有些案例中，现场的温湿度会影响到精密机械的精准度。因此，如何蒐集工厂内的各种信息，便是工厂管理重要的一环，接着是透过设备物联网来串连信息，然后把将生产数据做分析与应用，以达到智能工厂的目的。

蒐集信息很重要  可减少人为错误

当今工厂从ERP工单开始，就大量打印各种表单于现场填写，例如生产日报表、点检表等等，这样的作业方式不仅造成「资源浪费」、且不环保。这些表单汇总之后，仍须透过人工来输入到电脑内，造成「人力浪费」，而且人工抄写报表，有不经济、不精确、不实时等缺点。

再来就是「机台稼动」率，包含生产过哪些工单、实际生产数量、使用模具、有？无效工时、停机原因、试冲耗料等信息。另外还有「工单履历」、「人员调派」履历等等，以上都是工厂管理所需的重要信息，若能避开人为的抄写，改以机器来自动产生，就能实时掌握工厂真正的信息，避免信息的不透通或人为产生的错误信息一再发生，影响工厂的生产效率。

换句话说，信息蒐集是实时化生产管理，甚至迈向智能工厂境界的重要课题。该公司致力于发展与制造工业级联网终端设备，提供具成本效益且稳定性高的智能联网M2M通讯解决方案。

其「智能数据撷取器」的架构，本身含有前端的硬件设备(i-DAQ、RTU)，负责自动撷取各种表单信息，并将蒐集到的数据透过各种网络协定(如Wi-Fi)，来传至后端的生产智动化管理系统(iPS Web)，并以XML数据格式与既有的ERP平台做整合，然后就可以把各种数据与信息，实时呈现在工厂内的数码看板，让管理者或参访客户能够实时获知产线的各种状况，以增加客户信心，并争取到更多订单。

接着陈振华以一段影片展示该系统导入其客户工厂中的真实操作画面，该系统类似eSOP的概念，先登入员工工号、工作站台号码、工单等信息，接着画面就会显示该机台操作的SOP，让作业员按照其程序来操作该加工站，由于该工厂在每个组装的过程中都严密管控，因此加工进行时，都必须刷序号、料号、批号，甚至将锁螺丝、贴胶等动作都标准化。

然后由下一站去卡上一站，因此这站作业完成后，移转到下一站并刷序号时，就能自动带出上一站的加工信息，当点检结果完成后就会进入该站的加工程序。因此若上一站组装发生问题，下一站就会递延，并退回上一站。如此便能实时掌控生产状况，以增加生产效率。

该工厂由于生产每样产品的加工程序的不同，使得各加工站必须常常更换SOP，以前使用纸本SOP方式容易造成人为的疏失，在导入该eSOP系统之后，不仅可以减少错误的发生，更能增加管理效率。

自动化信息蒐集  以迈向智能工厂

透过导入其「智能化数据蒐集」系统，可带来的系统效益，包括人员调派履历、工厂生产履历、机台稼动履历、WIP追踪、实时电子看板。

其架构从「设备层」的RS-232/485 (通讯埠)、PLC/HMI (通讯协定)、DI/DO (直接I/O连接)所撷取到的数据，透过「通讯层」的以太网、Wi-Fi (Intranet)传递到后端「应用层」的数据应用服务器，然后可以透过XML/API与既有ERP/MES系统连接，并可传到其iPS系统，使用者可以透过手机、平板或电脑的HTML/Web浏览器，连至iPS系统来查看各种实时生产信息。

在界面部分采用「视觉化管理」，利用表格或灯号来呈现各种信息，包括生产管理分析、生产交货看板、生产目标看板、作业指示看板、生产状态监控、实时数据处理、订单达交看板、机台稼动看板等等。此外还具备「自动化数据分析」功能，所有KPI报表无需人工统计填写，全部由系统自动带出。

最后，陈振华分享其应用案例，包括量测数据自动蒐集、数据数码化、设备整合应用(推拉力计、温湿度计、光遮断开关、电子磅秤、码表？米表等长度发讯机)等。同时展示其在各行各业的现场应用现实，包括现场数据蒐集、滚压成型制程、冲床加工制程、装配组装制程、冲型制程、SMT打件，来展现其智能化自动信息撷取系统，应用在各行业的成果。