科思创宣布开始生产全球首款零碳足迹聚碳酸酯产品

材料供应商科思创已开始从其德国于尔丁根基地生产全球首款零碳足迹聚碳酸酯产品。通过在生产流程中引入再生电力，同时使用基于品质平衡方法的来源于生物废弃物和残渣的原材料，科思创的特定模克隆聚碳酸酯产品实现了从摇篮到大门生命周期阶段的零碳排放。

科思创位于欧洲的两个基地于2021年年底获得了ISCC PLUS品质平衡认证，自此之后，科思创已开始向市场供应基于品质平衡方法，含部分再生原料比例的聚碳酸酯。这些产品与传统的化石基产品相比能大幅度降低碳排放。近日，其中的于尔丁根基地从德国光伏发电站获得了市电平价绿电的溯源认证证书，这些绿电被分配用于满足特定的品质平衡产品的电力需求，包括对于聚碳酸酯生产至关重要的电解制氢制程和其他制程步骤。由此，特定模克隆RE规格实现了零碳足迹。

科思创首席商业长苏智雅(Sucheta Govil)表示，我对零碳足迹产品的推出及其在这个重要产业展会上的展示感到非常自豪。这是我们追求永续发展愿景的又一个里程碑，我们与客户一起加速向循环经济转型，并帮助建立有利于循环的工业生态。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示，我们离实现全面循环的愿景又近了一步。通过提供零碳足迹产品，同时也是一种可以直接替代化石基产品的解决方案，我们正加快向循环未来转型，助力客户实现其永续发展目标。

可直接替代的解决方案，加速循环经济转型

对正在寻求低碳足迹替代性原材料的客户而言，我们的零碳足迹模克隆 RE产品是理想材料之选。更重要的是，它们具有与化石基聚碳酸酯相同的品质和性能，能直接替代，无需更改现有的制程或工作流程。科思创工程塑料事业部可持续发展方案专案经理Jimena Ruesta表示。

作为向循环经济转型的一部分，科思创正逐步转向使用包括再生原材料在内的替代性原材料，而品质平衡方法是实现这一转型的重要方式。这是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开，由此可通过价值链跟踪物料，并将例如生物基原材料等替代原材料分配给选定的最终产品。通过品质平衡方法，替代性原材料被引入价值链，同时充分利用现有的具有规模经济的高效化工生产基础设施，从而加速塑胶产业向循环经济的转型。