产线调度不必再随机应变 塔台智能用AI排程让制造资源最佳化
- 尤嘉禾／台北
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在多数制造业者的印象中，产线排程影响所及者仅是订单的出货顺序，与其他部分关连不大。但具备智能化能力的排程系统不仅可大幅提升产能，还能提前分析产线的瓶颈环节，让生产效率最佳化，加大企业调度的弹性。
塔台智能CEO陈汉廷指出，过去排程系统的导入者多为大型制造业，中小型业者因资源有限，较易忽略导入排程系统的重要性，仅使用Excel进行人力排程，「不过现在消费市场和产业模式已经改变，制造业者必须善用数据力量，另外排程系统也已经针对中小企业设计合身系统，无论系统架构或计费方式都容易快速导入。」
产业环境骤变带来新挑战
陈汉廷进一步统整台湾制造业近年来遇到的挑战，首先是生产模式改变，不仅产品的生命周期变短、业者产品种类也渐趋多元，少量多样的制造比例快速增加。其次是疫情影响，近几年疫情冲击全球，多数企业的营运变得相对保守，希望压低存货量，尽量将资金掌握在手中，因此制造端接到的订单变得又快又急。
第三是台湾的制造特色，台湾企业的制造能力深厚，来台下订的全球大厂非常多，而且都是交付制程较复杂的部分，这类型订单不但工序繁复，而且产线还需要符合大厂认证，并符合相关规范，「在这三个挑战下，如果没有先进的排程系统辅助，制造业者会无法将企业资源、产线效能最佳化。」
陈汉廷指出「既有的排程系统虽然功能丰富，不过只能就厂内现有的状况安排产线，无法延伸出其他价值。」另外这类系统都是属于封闭系统，不易与外部系统整合，「尤其是资深生管人员手上的Excel，很多数据只有他自己看得懂，这些知识都无法分享、传承。」
这些状况导致近几年开始接班的台湾制造业第二代，必须花费大量时间才能掌握产线状态，对此，他建议制造业可以导入塔台智能的「SARA Factory智能排程系统」，实时串接生产数据，解决上述问题。
SARA Factory智能排程系统优化产线效益
塔台智能在智能化排程领域已有丰富经验，而且所开发的平台已有多个成功应用案例。陈汉廷长年深耕AI技术，2015年实作智能排程专案时，认为可以将AI应用到产线，2019年开始以商品化协助台湾制造业导入「SARA Factory智能排程系统」。
其中一家是台湾唯一少量多样PCB制造与PCB组装 in house turn-key厂商的兴普科技，该公司在建置塔台智能的智能排程系统后，产线和企业效率都大幅提升，而除了兴普科技外，此系统也可成功解决其他相对复杂度较低的中小型企业的问题，甚至可采云端建置的方式导入，立即享受智能排程带来的优势。
「SARA Factory智能排程系统」可整合企业内各部门的数据，并透过超高速的运算能力在60秒内完成1千个细部工序排程，并以分钟为单位动态调整，因此企业只要上传电脑已有的Excel档案，系统就会立即运算出最佳化排程，如果产线出现异常，也能依据现场状态实时重排，维持产线产能。
生管人员可从系统界面掌控现场生产状态。另外如果IT与OT建置相对完整的企业，则可利用塔台智能的SARA Gateway数据服务器撷取产线数据，并与内部的ERP、MES系统整合，定时自动进行跨系统数据串接，更提供产线各环节的逾时及瓶颈制程分析报表，协助业者改善产能效率。
用智能排程为制造业加值
陈汉廷进一步指出，他认为与既有的排程系统相较，智能排程的特点是可以善用数据，让系统延伸出更多元的价值。制造业者刚开始导入时，是先让系统依据产线状态，运算出最佳化排程，连结其他部门的系统时，则可视企业运作状态立即调整产线生产组合，「像是如果业务接到急单，系统就会在不影响交期的前提下自动调整生产排程，让企业的利润最大化。」
「除了实时动态调整排程外，智能化还可以利用数据进行长期分析，优化产线效能并预估客户需求。」前者是透过实时数据的撷取，找出产线中造成效能瓶颈的环节，再配合相关动作协助该环节人员或设备提升效能，如果是整体结构问题，则可以列为之后扩厂的参考。至于后者则可依据下单模式推算出客户未来3~6个月的需求，并为该客户提前保留产能，协助产线顺利运作，达到韧性生产目标，与客户的关系也可以更紧密。
陈汉廷表示「SARA Factory智能排程系统」的功能虽然强大，但整体机制都是针对中小型制造业者设计，无论是导入过程、使用方式与付费模式，业者都可以轻松利用。
不过他也提醒业者，「SARA Factory智能排程系统」只是企业的营运工具，要让系统效益一如预期浮现，还需要制定配套策略，「例如SARA在找到产能瓶颈的环节后，管理人员要有对应的做法改善该站的工作模式或流程，产线效率才会提升。」
陈汉廷最后表示，现在产业竞争日益激烈，过去只靠现场人员经验随机应变的方式，已难因应新时代市场需求，具备AI能力的智能化排程，可透过数据力量，协助管理者掌握过去、现在与未来的产线状态与产能变化，让企业的资源使用与营收最佳化。
