打造企业最佳制造管理平台

资通电脑ciMes产品经理 曾文光

由于市场信息万变，如何实时正确的汇总信息，往往成为现今企业的致胜先机。资通电脑MES产品经理曾文光以Toyota煞车事件、塑化剂事件为例，指出企业如果不能实时掌握物料控管的重要信息，损失的费用有时一个月甚至可以到一、两百万美元。因此，企业若希望从接到客户订单，到出货给客户，中间生产过程都能够完全掌握，就必须要靠MES(Manufacturing Execution System；制造执行系统)来协助。

实时化最重要

曾文光认为MES管理精神包括透明化、数字化及实时化。透明化指的是MES要用来作为分析决策，从执行、整合、监控、管理到决策的流程，都必须透明化；数字化则是指重要的生产管理必须都能够产生数据报表或信息，以供随时查询；实时化则是能够实时收集工厂信息。曾文光指出，由于很多数据报表其实都是加工，不是实时反应制作，导致系统信息提供与实际状况有落差，管理者自然就无法做出正确决策，因此三化中，实时化扮演非常重要的角色。

要实时记录正确信息，曾文光认为，第一步就是记录制造流程上的「人事时地物」，再加以分析及回馈，才能进一步产生「人机料法」的管理信息，以及「料工费」的成本内容，从派工作业可以产生许多报表信息，不同的管理阶层就可以据以做出适当的管理决策。

目前的MES应用服务非常多，如制程参数可以将所有的制造经验保留在机台上，就不需要靠人来生产，而是靠累积的知识来生产。曾文光建议导入MES的企业，不能只是追求量的管制，还要重视品质上的追求。

导入MES提高竞争力

但由于制造信息数量庞大，难以蒐集，曾文光建议，企业必须先决定需要什麽MES应用服务，再决定前端需要采集哪些信息，不但不会投入不必要的管理成本，而且更可因为正确的信息，改善制造效率。

曾文光以台湾某家义齿生产公司为例，由于过去采用人工作业，有几个师傅，就有多少产能，只要有师傅离开，产能就会马上降低，但后来透过标准化流程，降低关键性工作的依赖，产能及量率才得以不会因为有人离职，就马上出现断层。

因此，若能有效导入MES，不仅再制造管理面上，可以减少在制积压、反应实时产能、提升生产量率，进而提高客户服务品质，更能提供完整产品履历、提高设备使用率，配合完整报表信息，还能提供营运管理信息，进而提高企业竞争力。